1. Kemiallinen korroosio
(1) Pintakontaminaatio: Työkappaleen pintaan kiinnittynyt öljy, pöly, happo, alkali ja suola muuttuvat syövyttäviksi väliaineiksi tietyissä olosuhteissa ja reagoivat kemiallisesti ruostumattoman teräksen osien tiettyjen komponenttien kanssa aiheuttaen kemiallisen korroosion ja ruoste. Teräs ruostumattoman teräksen pintakäsittely
(2) Pintanaarmut: Kaikenlaiset naarmut vahingoittavat passivointikalvoa, mikä heikentää ruostumattoman teräksen suojakykyä ja on helppo reagoida kemiallisten aineiden kanssa aiheuttaen kemiallista korroosiota ja ruostetta.
(3) Puhdistus: Peittauksen ja passivoinnin jälkeen jäljellä oleva neste jää ja ruostumaton teräs syövytyy suoraan (kemiallinen korroosio), jos puhdistus ei ole puhdasta.
2. Sähkökemiallinen korroosio
(1) Hiiliteräksen pilaantuminen: naarmuuntumat ja syövyttävät aineet, jotka aiheutuvat kosketuksesta hiiliteräsosien kanssa, muodostavat galvaanisia kennoja ja aiheuttavat sähkökemiallisen korroosion.
(2) Leikkaus: Ruosteenalttiiden aineiden, kuten leikkauskuonan, roiskeen ja syövyttävän väliaineen, tarttuminen muodostaa galvaanisen kennon ja aiheuttaa sähkökemiallisen korroosion.
(3) Leivonta: liekin lämmitysvyöhykkeen koostumus ja metallografinen rakenne muuttuvat epätasaisesti ja muodostavat syövyttävän väliaineen kanssa galvaanisen kennon, joka aiheuttaa sähkökemiallisen korroosion.
(4) Hitsaus: fysikaaliset viat (aliohjeet, huokoset, halkeamat, sulamisen puute, riittämätön tunkeutuminen jne.) Ja kemialliset viat (suuret jyvät, kromin ehtyminen raerajoilla, segregaatio jne.) Hitsausalueella ja syövyttävät aineet ovat galvaanisten kennojen muodostumisen aiheuttama sähkökemiallinen korroosio.
(5) Materiaali: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kemialliset viat (epätasainen koostumus, S-, P-epäpuhtaudet jne.) Ja pinnan fysikaaliset viat (löysä, rakkuloita, halkeamia jne.) Johtavat galvaanisten kennojen muodostamiseen syövyttävillä väliaineilla ja aiheuttavat sähkökemiallinen korroosio.
(6) Passivaatio: huono peittaus ja passivointi johtaa ruostumattoman teräksen pintaan epätasaiseen tai ohueseen passiivikalvoon, jolla on taipumus sähkökemialliseen korroosioon.
(7) Puhdistus: Jäljellä olevat peittauspassivaation jäännökset ja ruostumattoman teräksen kemialliset korroosiotuotteet muodostavat sähkökemiallisen korroosion ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien kanssa.
Voiman keskittyminen on helppo aiheuttaa jännityskorroosiota. Lyhyesti sanottuna, ruostumattomasta teräksestä on erityisen metallografisen rakenteensa ja pinta passivointikalvonsa vuoksi vaikea reagoida kemiallisesti väliaineen kanssa ja syövyttää, mutta sitä ei ole mahdotonta syövyttää missään olosuhteissa. . Syövyttävien aineiden ja kannustimien (kuten naarmujen, roiskeiden, leikkauskuonan jne.) Läsnä ollessa ruostumaton teräs voi myös syöpyä hitailla kemiallisilla ja sähkökemiallisilla reaktioilla syövyttävien aineiden kanssa, ja korroosionopeus on melko nopea tietyissä olosuhteissa. Ruosteilmiöt, etenkin rakoilma- ja rakokorroosio. Ruostumattomien teräsosien korroosiomekanismi on pääosin sähkökemiallinen korroosio. Siksi kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden prosessoinnin aikana olisi ryhdyttävä kaikkiin tehokkaisiin toimenpiteisiin ruosteen ja ruiskutuksen välttämiseksi. Itse asiassa monilla ruosteolosuhteilla ja indusoinneilla (kuten naarmuilla, roiskeilla, leikkauskuonalla jne.) On myös merkittäviä haitallisia vaikutuksia tuotteen ulkonäköön, ja ne tulisi ja on voitettava.