Tutustu kuinka ammattimaisestiCNC-työstöpalvelutvarmistaa korkean tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja tehokkuuden metalliosien valmistuksessa - prototyypin validoinnista täysimittaiseen tuotantoon-.
1. Suunnittelu- ja suunnitteluvaihe (lähde ja perusta)
Tämä on kaikkien näkökohtien lähtökohta; suunnittelu määrittää tuotannon toteutettavuuden ja kustannukset.
a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Ydinkonsepti: Onko suunnittelija ottanut huomioon valmistusprosessit ja -ominaisuudet.
Keskeiset kohdat: Sisältää liian monimutkaisten sisärakenteiden, syvien reikien, terävien sisäkulmien ja tarpeettoman tiukkojen toleranssien välttämisen.
b. Piirustusten ja CAD-mallien laatu
Täydellisyys: 3D-mallien ja 2D-piirustusten on oltava täydellisiä, selkeitä ja yksiselitteisiä.
Toleranssimääritys: Toleranssit ovat kustannusvahvistimia. onkogeometriset toleranssitjamittatoleranssiton kohtuudella määritelty.
c. Materiaalin valinta
Suorituskyvyn sovitus: Vastaavatko materiaalin mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet loppukäytön-vaatimukset.
toteuttaa ideasi
CNC-työstöstä on tullut yksi luotettavimmista ja tehokkaimmista menetelmistä tarkkuusmetallikomponenttien valmistuksessa.
Edistyneen tietokoneohjauksen ja moni{0}}akselijärjestelmien ansiosta koneistuksella voidaan saavuttaa mikroni-tason toleranssit, mikä varmistaa, että jokainen osa täyttää tarkat suunnitteluvaatimukset.
Olipa kyseessä ilmailu-, auto-, lääketieteelliset laitteet tai teollisuuslaitteet, CNC-työstö tarjoaa vertaansa vailla olevan tarkkuuden ja pinnan laadun.
2. Prosessin suunnittelu ja ohjelmointi
Koneistusprosessin reittisuunnittelu
Järkevä toimintojen järjestys on tarkkuuden, tehokkuuden ja kustannustehokkuuden{0}}kulmakivi. Noudatamme systemaattisia periaatteita määritelläksemme optimaalisen koneistuspolun jokaiselle osalle.
Valaisimien suunnittelu ja valinta
Valitse optimaalinen ratkaisu projektisi vaiheen ja volyymivaatimusten perusteella.
Perusperiaatteet
Päivämäärä ensin: Kone ja määritä ensin tarkat peruspisteet, jotta saat yhtenäisen referenssin kaikille myöhemmille toiminnoille.
Karkea ennen maalia: Jaa prosessi rouhinta-, puoliviimeistely- ja viimeistelyvaiheisiin materiaalin asteittaiseksi poistamiseksi ja jännityksen poistamiseksi, mikä varmistaa lopullisen tarkkuuden.
Kasvot ennen reikää: Työstä ensin tasaiset pinnat, sitten poraa reiät valmiille pinnalle, jolloin saadaan vakaa ja kohtisuora peruspiste.
Minimoi asetukset: Vähennä asetusten määrää yhdistämällä prosessit tai käyttämällä moni-akselisia koneita tarkkuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.
Valaisimien suunnittelu ja valinta
Prototyyppi / pieni määrä - Kustannus-Tehokas
Utiilee yleiskäyttöisiä ruuvipenkejä, modulaarisia valaisimia tai 3D{1}}tulostettuja pehmeitä leukoja nopeaan reagointiin ja edullisiin- iteraatioihin.
Käyttää modulaarisia kiinnitysjärjestelmiä (esim. nolla-pistekiinnitys) nopeaan vaihtoon, tehokkuuden ja joustavuuden tasapainottamiseen.
Investoi erityisiin hydraulisiin/pneumaattisiin kiinnikkeisiin toisen-tason kiinnitystä ja miehittämätöntä käyttöä varten, jolloin saavutetaan alhaisimmat osakustannukset-.
Suunnittelee monikäyttöisiä integroituja kiinnikkeitä monimutkaisille osille (esim. juoksupyörät, kotelot).
Valaisimen suunnittelustandardimme:
Korkea jäykkyys: Ei tärinää tai muodonmuutoksia leikkausvoimien vaikutuksesta, mikä takaa pinnan viimeistelyn ja työkalun käyttöiän.
Korkea tarkkuus: Valaisimen oma asemointitarkkuus on osan tarkkuuden perusta, tyypillisesti 1/3 - 1/5 osan toleranssista.
Nopea kiinnitys: Optimoidut sijoitus- ja kiinnitysmekanismit vähentävät merkittävästi leikkaamiseen kuluvaa aikaa ja parantavat tehokkuutta.
Tehokas sirujen evakuointi: Suunnittelussa huomioidaan lastun virtaus, jotta kasautuminen ei vaikuta paikannukseen ja koneistukseen.
Prototyyppivaihe: Voidaan käyttää yleiskäyttöisiä ruuvipenkkejä tai modulaarisia kiinnikkeitä.
Tuotantovaihe: Vaatii erityisiä tarkkuuskiinnikkeitä, jotka vaikuttavat suoraan koneistuksen vakauteen ja johdonmukaisuuteen.
3. Tuotanto- ja valmistusvaihe (suoritus ja toteutus)
Tämä on ydinvaihe, jossa suunnitelmasta tulee fyysinen esine.
Työstökoneiden tarkkuus ja kunto
Staattinen tarkkuus: Työstökoneen luontainen paikannustarkkuus ja toistettavuus.
Dynaaminen tarkkuus ja jäykkyys: Kyky säilyttää tarkkuus leikkausvoimien alaisena.
3-akselinen vs 4-akseli vs 5-akseliCNC-koneistuspalveluVertailu
| Koneen tyyppi |
Akselin liike
|
Tyypillinen käyttötapaus
|
Osan monimutkaisuus
|
Tarkkuustaso
|
|
|
| 3-akselinen CNC | X, Y, Z | Litteät tai yksinkertaiset osat | Matala–Keskitaso | ±0,01 mm | Kannakkeet, kannet, kotelot | |
| 4-akselinen CNC
|
X, Y, Z + kierto (A--akseli) | Sivutyöstöä vaativat osat | Keski-korkea | ±0,008 mm | Akselit, juoksupyörät, muotit | |
| 5-akselinen CNC | X, Y, Z + pyöritys + kallistus | Moni-pintaiset, erittäin{1}}tarkkaat osat | Erittäin korkea | ±0,005 mm | Ilmailu, lääketiede, robotiikka |
Työkalujen hallinta ja valinta
In-Prosessin mittaus ja ohjaus
4. Laadunvarmistus ja{0}}jälkikäsittely (vahvistus ja viimeistely)
Tämä on "portinvartija", joka varmistaa, että osa täyttää lopulliset vaatimukset.
Tarkkuusmittausominaisuus
Kolmi{0}}tason tarkastusjärjestelmämme varmistaa täydellisen-prosessinhallinnan ensimmäisestä artikkelista massatuotantoon:
Ensimmäinen artikkelin tarkastus: CMM{0}}pohjainen kattava mittavarmennus kriittisille osille
-Prosessin hallinta: Reaaliaikainen SPC-valvonta tuotantolinjojen digitaalisilla mittareilla
Lopullinen vahvistus: Erikoistarkastus optisilla vertailulaitteilla/pintatestauslaitteilla
Lämpökäsittely ja pintakäsittely
Sertifioidut toimittajaprosessistandardimme varmistavat:
Lämpökäsittelyn tarkastus: Kovuustestaus + metallografinen analyysi
Pintakäsittelyn valvonta: Pinnoitteen paksuus + suolasuihkutesti + tarttumistesti
starwayn laadunvalvontaJärjestelmä
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkkuustarkastus
Kansainvälisen ISO 10360 -standardin mukainen, mikä varmistaa mittaustulosten maailmanlaajuisen johdonmukaisuuden ja jäljitettävyyden.
• Saksalainen ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Mittaustarkkuus: 0,9 μm + L/350
• Laboratorioympäristö: Lämpötila säädetty 20 ± 0,5 asteeseen
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Pinnan eheyden tarkastus
• Laitteet: Taylor Hobson Surface Profilometer
• Parametrit: Ra, Rz, Rmax
• Mittausalue: 0.01 - 100 μm
• Pinnoitteen paksuus: Mitattu tarkasti elektrolyyttisellä paksuusmittarilla.
• Tarttuvuustesti: Vakio{0}}poikittaisleikkaustestimenetelmä pinnoitteen sidoslujuuden arvioimiseksi.
• Korroosionkestävyys: 48 tunnin neutraali suolasuihkutesti suojaavan tehokkuuden tarkistamiseksi.
Johtopäätös
Tekninen toteutettavuus: / MäärittääSuunnittelu (DFM)jaProsessin suunnittelu.
Fyysinen toteutettavuus: / Määräytyy tarkkuuden ja kyvyn mukaanTyöstökoneet / Leikkaustyökalut / Kiinnikkeet.
Prosessin ohjattavuus: / VarmistettuMittaus / tarkastusja aTiukka laadunhallintajärjestelmä.
Starwayn koneistuspalvelu
Tarkkuustyöstö ja prototyyppien yhtenäisyys metalliosissa
01
Tarkkuustoleranssisäätö ±0,005 mm asti
Joustava tuotanto prototyypeistä{0}}pieniin tuotantomääriin
02
Tuki yli 30 metalli- ja muovimateriaalille
ISO 9001:2015 sertifioitu laatujärjestelmä
03
Suunnittelupalaute suunnittelun optimointiin
shanghaistarwayn valmistus:
Koneistuspalvelu on enemmän kuin pelkkä metallin leikkaaminen - kyse ontarkkuus, toistettavuus ja luotettavuusjoka askeleella.
Koneistuspalvelut ovat enemmän kuin pelkkä metallin leikkaaminen - kyse on tarkkuudesta, toistettavuudesta ja luotettavuudesta jokaisessa vaiheessa.
Integroimalla edistyneen CNC-teknologian tiukkaan laadunvalvontaan valmistajat, kuten Starway, antavat asiakkaille mahdollisuuden saavuttaa nopeampaa kehitystä, parannettua tuotteen suorituskykyä ja johdonmukaisia tuloksia prototyypistä tuotantoon.
Ota yhteyttä tiimiimme jo tänään keskustellaksesi tuotteistasiCNC-työstöprojekti.
Osoitteemme
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
Sähköposti-
Billy.feng@starwaymfg.com
