Miksi alumiinirungoseinämän paneelit ovat muodonmuutokset? Se johtuu seuraavista päätekijöistä:
1. Levyssä ei ole sivu- ja keskireunoja, jotka aiheuttavat muodonmuutoksia tuulen paineen ja ilmajännityksen vaikutuksesta.
Tällainen muodonmuutos esiintyy enimmäkseen verhoseinämässä paneelina alumiini-muovi-komposiittilevyllä. Rahan säästämiseksi rakennusten omistajat valitsevat epäviralliset valmistajat. Suurempien voittojen saamiseksi valmistajat eivät käytä mitään sivu- tai keskireunoja. Taita alumiinimuovilevy laatikkomuotoon, ruuvaa se suoraan runkoon ruuveilla ja levitä liimaa levyjen välisiin rakoihin. Tällä tavalla verhoseinämän paneelien lujuus ei riitä ja paneelit aiheuttavat väsymä taipuman muodonmuutoksia sisäänpäin ja ulospäin positiivisen ja negatiivisen tuulen paineen vaikutuksesta, mikä lisää paneelin kokoa. Verhoseinä, joka heijastaa näkyvämpää aurinkoista puolta, koska rakennusprosessi on lämmin seinä, kaikki paneelien väliset raot on tiivistetty tiiviisti liimalla. Paneelin ja rakenneseinän välisessä tilassa oleva ilma kuumenee auringonvalon vaikutuksesta ja paneelit ovat ilmajännityksen alaisia. Aiheuttaa muodonmuutoksia ulospäin.
2. Levy on kiinnitetty verhoseinämän rakennekehykseen, eikä lämpörasitusta voida vapauttaa aiheuttamaan muodonmuutoksia.
Alumiinirungoseinä on alueilla, joilla on suuret vuodenaikojen lämpötilaerot. Vuodenaikoina, jolloin lämpötila on alhainen kevään alussa ja myöhään syksyllä, auringonvalon lämpövaikutus on erittäin voimakas, etenkin tummempi alumiinilevy lämpenee enemmän. Alumiinilevyn pituus on jokainen mittari eri lämpötiloissa. Lämpölaajenemisarvo on suurempi
Verhon seinäkehys on sisällä, ja auringonvalon vaikutus on heikko. Alumiinilevyn ja rungon välinen lämpötilaero voi olla yli 80 ℃. Kun alumiinilevyn koko on suurempi, lineaarinen laajenemisero on suurempi. Jos verhojen seinäpaneelin rakenne hyppää, alumiinilevyn kiinnityksen rakenne ruuveilla aiheuttaa alumiinilevyn pinnan lämpöjännityksen vapautumisen, pakottaen levyn pinnan tuottamaan ja muodonmuutosta ulospäin ilmaa.
Tämä muodonmuutosilmiö on melko suuri, varsinkin kun alumiinilevyn sisällä oleva verhoseinäkehys on tehty teräsprofiileista, koska alumiinin lämpölaajenemiskerroin on yleensä kaksinkertainen teräkseen nähden, samankokoisen levyn taipuma on kaksinkertainen arvo pöytä .
On havaittu, että jotkut valmistajat prosessoivat kiinteän levyn ruuvinreikiä pitkiksi reikiksi kiinteän levyn kulmissa levyn pituutta tai leveyttä pitkin, mutta levy on edelleen muodonmuutos asennuksen jälkeen, eikä tämä kytkentämenetelmä pääse koneeseen verhojen seinästä. Muodostumisvaatimukset.
3. Jännityksen muodonmuutos tapahtuu paneelin ja sivureunan kokoonpanon aikana
Jotkut valmistajat lisäävät alumiinilevyn pinnan lämpörasituksen ja muodonmuutoksen ratkaisemiseksi sivulevyjen ympyrän yksikkölevyn kehälle, varsinkin kun paneeli käyttää alumiini-muovi-komposiittipaneelia. Valmistusprosessista lähtien paneeli painetaan höyläyskoneeseen. Taitto mitat, höyläysurat ja reunojen taittaminen laatikkomuotoon. Toinen linja on leikata ja koota sivureunaprofiilit levyn vaaditun koon mukaan. Sitten sivureunuskehys asetetaan laatikkomaiseen paneeliin ja molemmat rungot kiinnitetään sokeilla niiteillä. Työpaikalla todetaan usein, että paneelin höyläysuran reunoissa on poikkeamia ja sivuripprofiilit on koottu runkoon. Kun kaksi runkoa sovitetaan yhteen, todetaan usein, että joko kehys on pieni tai levyn helmakoko on liian suuri. Rakennusjakson varmistamiseksi ja materiaalien tuhlauksen estämiseksi kokoonpano pakotetaan aiheuttamaan kokoonpanorasitusta levyn pinnalle, kummankin sivun kylkien muodonmuutoksia tai levyn pinnan puristusmuotoja. Tällainen levy muodonmuuttuu ulospäin lämpötilan ja ilman paisuntavoiman vaikutuksesta.
Hoitotoimenpiteet alumiinirungon seinämän muodonmuutoksille:
Verhoseinien tuotesuunnittelun perusperiaatteen tulisi olla, että lujuuden varmistamisen lisäksi sekä rakennekehyksen että viimeistelyn tulisi olla upotetun rakenteen malli, eikä lämpöjännityksiä sallita. Jos lämpörasitus tapahtuu, se aiheuttaa muodonmuutoksia ja vaurioita komponenteille. Jotta lämpöjännitystä ei saavuteta, jokaisessa sopivassa osassa on jätettävä tietty rako, ja suunnittelijalla on oltava oikea rakenne tai tiivistysmateriaali tuotteen tiiviyden ja vesitiiviyden varmistamiseksi. Tämä on avain verhojen seinäsuunnittelun menestykseen.
1. Alumiinirungon seinäpaneelin ja rungon on oltava kelluva liitos
Kiinan&# 39: n uudistuksen ja avautumisen jälkeen Kiinan kaikilla osa-alueilla on tapahtunut nopeita muutoksia, etenkin rakennusteollisuudessa, jonka aiempi kehitys on ollut voimakasta. Uuden tyyliset rakennukset ovat nousevat esiin kuin bambu versot eri paikoissa, ja niitä rakennetaan yhä korkeammalle. Vastatakseen superkorkeissa rakennuksissa käytetyn verhotuseinän rakenteellisesta näkökulmasta: toinen ei ole aiheuttanut lämpörasitusta, ja toinen on täyttää verhon seinän luonnollisen värähtelyn aiheuttamat muodonmuutoksen vaatimukset ja tuulenkuorman amplitudi superkorkeassa rakennuksessa. Seismisessä suunnittelussa suunnittelun tulisi perustua kolminkertaiseen siirtymän ohjausarvoon, joka lasketaan joustavalla laskelmalla eri rakennustyypeille. Esimerkiksi maanjäristyksen väkevöityyn alueeseen kuuluu runkorakenteinen erittäin korkea kerrostalo, jonka korkeus on 3,4 metriä tarinoiden välillä, ja verhon seinän siirtymisen on täytettävä 25,5 mm: n vaatimus. Tämä edellyttää, että verhojen seinäpaneelien on oltava kelluvat yhteydet rakennekehykseen edellytysten mukaisesti, että ne täyttävät lujuusvaatimukset. Nämä kaksi kuvaa ovat vain eräs paneeliyhteyden muoto, ja tuotesuunnittelun aikana voidaan suunnitella useita rakenteita. Mutta riippumatta siitä, minkä tyyppistä rakennetta hyväksytään, suunnittelun periaate on, että levyn yhdistävän rakenteen on kyettävä absorboimaan materiaalin lämpötilaeron aiheuttama lämpörasitus ja maanjäristyksen aiheuttamat tason muodonmuutosvaatimukset.
2. Alumiiniverhot seinäpaneelit poistavat kokoonpanorasituksen
Jos alumiinirungoseinämän paneeleissa ei ole sivureunoja, käytetään hitsattuja, niitattuja tai suoraan leimattuja kulmia, ts. Kulmien kiinteät ruuvinreiät avataan pitkillä reikillä ja muodonmuutos aiheuttaa lämpörasituksella ei voida ratkaista. Tekninen käyttö Levyjä on paljon, ja levykokoissa on suuria eroja. Levyn suurin lämpölaajeneminen on erilainen levyn pituuden ja leveyden vuoksi. Se ei muutu levyn pituutta ja leveyttä pitkin, vaan muuttuu kolmion funktion tangentin funktion arvon mukaan. Kullekin käytetyn levyn reunan kulmakoodille tietokone laskee mahdollisen laajennussuunnan sen levyn sijainnin mukaan, jossa kulmakoodi sijaitsee, ja avaa kunkin kulmakoodin vino pitkän reiän tähän suuntaan. Toinen tekijä on, että levyjen kiinnitysruuvit on kiristettävä. Alumiinilevyn taitetun reunan lujuus on erittäin heikko, kun ei ole reunauraa. Lämpöjännitystä on vaikea siirtää nurkkakoodiin, joten nurkkakoodi hiipii absorboidakseen lämpölaajenemisen lämpötilaeron mukaan. Siksi tämä menetelmä pitkien reikien avaamiseksi kulmakoodista ei voi ratkaista alumiinilevyn muodonmuutosongelmaa.
Jotta voidaan ratkaista ongelma, joka alumiinilevy ei deformoidu, levyn ja runkorakenteen on oltava kelluva liitos. Lämpöjännityksen siirtämiseksi levyn helmareunaan on tarpeen lisätä sivureunat levyn helmaan vahvistusta varten. Toisin sanoen, vahvistusta varten tulisi käyttää yhtä alumiinilevyä, jonka paksuus on 3 mm, alueilla, joilla on suuret vuodenaikojen lämpötilaerot. Jotta varmistetaan, että taitettu alumiinilevy ei aiheuta kokoonpanorasitusta kuviossa 3, ja alumiinilevyn tuotannon laadun varmistamiseksi sivureunuskehys tulee suunnitella pitkäksi ja leveäksi, joustavaksi rakenteeksi. Toleranssin ja sopivuuden suhteen laatikon muotoon taitetun levyn koko on vertailureikä, ja reunan kylkikehys on laajennettu ja supistettu vastaamaan reunalaippaa. Reuna-rungon neljä kulmaa on kytketty liittimillä. Sivurungon rungon vaaka- ja pystysuorien tankojen ja pistokeosan kahden päädyn välillä on 2 mm rako. Kehyksen pituus ja leveys säädetään 4 mm: iin. Tämä 4 mm pystyy absorboimaan levyn taivutuksen ja kehyskokoonpanon käsittelyhäiriön ja voi poistaa väärän sopivuuden vaikutukset kuvassa 5. Laatuilmiö. Tämä sisäänvedettävä sivulevykehys ei vain vahvista lämpöjännityksen siirtymistä, vaan myös absorboi sivulevyjen lämpöjännityksen muodonmuutoksen, joka johtuu pienestä lämpötilaerosta paneelin sisällä, poistaen siten alumiinilevyn muodonmuutokset ja varmistaen koko alumiinin tasaisuuden verhoseinä.
3. Alumiinirungon seinäpaneelin vahvistetun keskikortin tulisi olla kelluva liitos
Vahvistettua keskimmäistä kylkiluuta ja alumiinirungon seinäpaneelin paneelia voidaan kytkeä noin kolmella tavalla: rakenteellinen liimaus, superliimanauhan kiinnitys ja hitsausruuvin kiinnitys. Yhteinen piirre on, että keskimmäinen kylkiluu on kiinnitetty paneeliin ja keskimmäinen kylkiluu on kiinnitetty. Suurin osa päistä on kiinnitetty sivureunuskehyksellä.
Paneeli säteilytetään suoraan auringon säteellä, ja vahvistusripat ovat paneelin sisällä, etenkin kun liimakerros on eristetty, paneelissa tapahtuu lämpörasitus lämpötilaeron vuoksi, mikä rajoittaa paneelin laajenemista aksiaalisuunnassa vahvistusripasta. Jos lujittavien ribien molemmat päät kiinnitetään rungon kylkillä, paneelin laajenemista vahvistusripien säteittäistä suuntaa pitkin rajoitetaan, mikä todennäköisesti aiheuttaa liima-aineiden ja liittimien leikkausvaurioita ja vähentää niiden kestävyyttä.
Alumiinirunan seinäpaneelin vahvistettu keskikortti ja -levy; Asennusjärjestys on ensin kiinnittää vahvistetun keskikortin molemmissa päissä olevat kulmat sokeilla niiteillä tai itsenäisillä ruuveilla sivuripun runkoon ja kiinnittää sitten vahvistettu keskikortti ylhäältä alas. Kiinnitä kulmakoodi ja käytä sitten korkea lujuusliima liima-aineen kiinnittämiseksi painelevyyn jokaista vahvistettavan keskireunan kolmatta kolmasosaa vahvistettavan keskireunan puristamiseksi. Huomaa, että vahvistetun keskireunan yläosan ja painelevyn välinen 2 mm: n rako on jätettävä ja vahvistetun keskireunan pään ja kulmien väliin on jätettävä 2 mm: n rako. Tällainen kelluva liitosrakennepaneeli ja keskimmäinen kylkiluu eivät aiheuta lämpörasitusta, ts. Kompensointi saavutetaan. Vahva vaikutus varmistaa paneelin tasaisuuden.