Erittäin tarkka CNC sorvattu anturikotelo

Erittäin tarkka CNC sorvattu anturikotelo

Vakio- ja mukautetut CNC-sorvatut kotelot, jotka on suunniteltu anturien OEM-valmistajille, järjestelmäintegraattoreille ja teollisuusautomaatiolaitteiden rakentajille. Toimitamme mikro-sisäisiä porauksia, tarkkuuskierteitä ja kriittisiä tiivistyspintoja – varmistaen komponenttien saumattoman sovituksen, pitkän-kestävyyden ja kustannustehokkaan tuotannon prototyypeistä suuriin volyymeihin.
Lähetä kysely
Kuvaus

Erittäin tarkka CNC sorvattu anturikotelo

 

Vakio- ja mukautetut CNC-sorvatut kotelot, jotka on suunniteltu anturien OEM-valmistajille, järjestelmäintegraattoreille ja teollisuusautomaatiolaitteiden rakentajille. Toimitamme mikro-sisäisiä porauksia, tarkkuuskierteitä ja kriittisiä tiivistyspintoja-, jotka varmistavat komponenttien saumattoman sovituksen, pitkän-kestoajan ja kustannustehokkaan tuotannon prototyypistä suuriin volyymiin.

 

Tekniset ominaisuudet ja valmistustiedot

 

Kyky / Ominaisuus

Tekniset tiedot

Koneistusprosessi

Tarkkuus CNC-sorvaus, suorajyrsintä, poikkireikien poraus, kierteitys

Toleranssin tarkkuus

+/- 0.005 mm (+/- 0.0002 tuumaa) kriittisille porauksille ja liitospinnoille

Pinnan karheus

Ra 0,4 um (16 uin) asti urien ja kriittisten liitäntöjen tiivistämiseen

Osan mitat

Ulkohalkaisijat 3 mm - 300 mm

Laadunhallinta

ISO 9001:2015 / IATF 16949 -sertifioitu

Suunnittele tiedostomuodot

STEP, IGES, DXF, DWG, PDF

 

Materiaalin valintaopas

 

Materiaali

Tärkeimmät ominaisuudet

Ihanteelliset anturisovellukset

Alumiini (esim. 6061-T6, 7075)

Kevyt, ei--magneettinen, erinomainen työstettävyys

Automaatioanturit, ilmailu, kannettavat instrumentit

Ruostumaton teräs (esim. 304, 316L, 17-4PH)

Korkea korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus

Elintarvike- ja lääketeollisuus, meri-, ulko-, kemiallinen seuranta

Messinki (esim. C36000)

Alhainen kitka, erinomainen kierrettävyys,{0}}kustannustehokas

Kompaktit anturirungot, kierreliittimet, liittimet

Hiili- ja seosteräs

Poikkeuksellinen kulutuskestävyys ja mekaaninen lujuus

Raskaat koneet, korkeapaine{0}}hydrauliset anturit

 

Kokoonpanoon vaikuttavat kriittiset koneistetut ominaisuudet

 

Tarkkuus sisäiset poraukset:Koneistettu tarkaan syvyyteen ja halkaisijaan herkkien elektronisten anturielementtien tarkan istuvuuden ja sijoittamisen varmistamiseksi.


Ohjatut ulkohalkaisijat:Estää välyksen heilahtelun tai häiriösovitukset asennettaessa koteloita suurempiin laiterungoihin.


Sisäiset ja ulkoiset säikeet:Tarkat kierrestandardit (UNF, NPT, Metric) varmistavat kaapeliläpivientien, kansien ja liittimien turvallisen kiinnityksen.


Hartioiden sijainti:Toimii mekaanisena pysäyttimenä, joka lukitsee anturielementtien aksiaalisen asennon luotettavasti.


O-Rengas ja tiivisteurat:Koneistettu sileäksi ja{0}}purseetta tiivisteen hajoamisen estämiseksi ja IP-luokitellun suojauksen säilyttämiseksi.


Toissijaiset ominaisuudet:Tasot, urat, kuusiot ja poikki{0}}reiät valmistetaan jännitteisellä työkalulla tai toissijaisella jyrsinnällä yhdellä kokoonpanolla samankeskisyyden säilyttämiseksi.

 

Laadukkaat tarkastus- ja metrologiset laitteet

 

Ominaisuus tarkastettu

Ensisijainen tarkastustyökalu / -menetelmä

Tarkoitus

Poran halkaisijat ja ulkohalkaisijat

Ilmamittarit, mikrometrit, porausmittarit

Varmista komponenttien oikea toleranssisovitus

Langan mitat

Go / No{0}}Go Thread Plug & Ring mittarit

Tarkista kierteen nousu, syvyys ja kiinnityssovitus

Geometriset toleranssit

Koordinaattimittauskone (CMM)

Tarkista samankeskisyys, lopputulos ja todellinen sijainti

Mikro-ominaisuudet ja reunaprofiilit

Optinen mittausjärjestelmä / videomittausjärjestelmä

Tarkista sisäiset urat, viisteet ja kosketuksettomat{0}piirteet

Tiivistyspinnat

Pinnan karheusmittari (profiilimittari)

Mittaa Ra-arvot tiivistysurista varmistaaksesi vuototiiviit{0}}tiivisteet

 

Autamme estämään yleisiä ostajan ongelmia

 

Anturikokoonpanon sopivuusongelmat:Estetty ohjaamalla porauksen syvyyttä ja sisävälyksiä toiminnallisten kokoonpanotarpeiden perusteella yksittäisten toleranssien sijaan.


Yhteys- ja lankavirheet:Vältetään testaamalla nousuhalkaisijat sertifioiduilla kierremittareilla ennen jälkikäsittelyä-.


Epäjohdonmukainen tiivistys:Estetty erikoistuneella mikro-jäysteenpoistolla ja erityisellä pinnan viimeistelytestauksella kaikissa O-renkaiden urissa.


Erä-to-eräajattelu:Ohjataan lukituilla piirustusversioilla, standardoiduilla CNC-asennuksilla ja tiukasti saapuvien raaka-aineiden tarkastuksella.


Tarpeettomat koneistuskustannukset:Vältetty antamalla esituotannon -DFM (Design for Manufacturability) palautetta ei--kriittisten toleranssien optimoimiseksi.

 

FAQ

 

K: Mitä materiaaleja on saatavilla CNC-sorvattuihin anturikoteloihin?

V: Yleisiä materiaalivaihtoehtoja ovat alumiini, ruostumaton teräs, messinki, hiiliteräs ja seosteräs. Sopiva materiaali riippuu korroosiolle altistumisesta, mekaanisista vaatimuksista, painosta, lämpötilasta ja pintakäsittelystä.

K: Voidaanko anturikoteloita valmistaa suunnittelupiirustuksestamme?

V: Kyllä. Tuotanto voi perustua 2D-piirustukseen, 3D-CAD-malliin tai hyväksyttyyn näytteeseen. Piirustuksessa tulee yksilöidä materiaali, kriittiset toleranssit, kierteet, pintakäsittely- ja tarkastusvaatimukset.

K: Voitko koneistaa sisäisiä ja ulkoisia kierteitä?

V: Kyllä. Sisä- ja ulkokierteet voidaan työstää määritellyn kierrestandardin, koon, nousun ja sovituksen mukaan. Kierremittareita voidaan käyttää, kun kierretarkastus on tarpeen.

K: Voiko kotelo sisältää O-renkaan uria?

V: Kyllä. O-renkaan urat ja muut tiivistysliitännät voidaan työstää määritellyn tiivisterakenteen mukaisesti. Urien mitat tulee määrittää suunnittelupiirustuksessa, koska oikea geometria riippuu valitusta tiivisteestä.

K: Kuinka kriittiset anturin kotelon mitat tarkastetaan?

V: Tarkastusmenetelmät riippuvat ominaisuudesta ja toleranssista. Tyypillisiä laitteita ovat mikrometrit, jarrusatulat, tappimittarit, kierremittarit, optiset mittauslaitteet ja tarvittaessa CMM-tarkastus.

K: Voidaanko sorvattuun anturin koteloon lisätä jyrsintä ja poraus?

V: Kyllä. CNC-jyrsintä, -poraus ja -kierre voidaan lisätä asennusreikiin, tasoihin, uriin, poikkireikiin ja muihin ei-sorvaukseen.

K: Voiko prototyyppejä valmistaa ennen tavallista tuotantoa?

V: Kyllä. Prototyyppi- tai pienierätuotantoa voidaan käyttää anturin sopivuuden, kierteiden kiinnittymisen, asennusmittojen, tiivistysliitäntöjen ja koko kokoonpanon tarkistamiseen ennen uusintatuotantoa.

K: Mitä tietoja tarvitaan anturikotelon tarjoukseen?

V: Hyödyllisimpiä tietoja ovat suunnittelupiirustus tai 3D CAD -malli, materiaaliluokka, määrä, kriittiset toleranssit, kierretiedot, tiivistysvaatimukset, pintakäsittely- ja tarkastusvaatimukset.

Suositut Tagit: korkean tarkkuuden cnc-sorvattu anturikotelo, Kiina korkean tarkkuuden cnc-sorvattujen anturikoteloiden valmistajat, toimittajat, tehdas