5-akseliset CNC-koneistetut komponentit

V: 5-akselinen koneistus on hyödyllisin, kun komponentti sisältää useita koneistettuja pintoja, yhdistekulmia, kulmikkaita reikiä, syviä piirteitä, muotoiltuja pintoja tai muuta geometriaa, joka vaatisi useita asetuksia perinteisessä 3-akselisessa koneessa.

V: Ei. 5-akselista konetta voidaan käyttää sekä 3+2-paikannukseen että samanaikaiseen 5-akseliseen koneistukseen. Sopiva menetelmä riippuu komponenttien geometriasta, työkalujen pääsystä, pintavaatimuksista ja koneistusstrategiasta.

V: Kyllä, kun geometria mahdollistaa useiden ominaisuuksien saavuttamisen eri työkalusuunnista. Harvemmat asetukset voivat yksinkertaistaa peruspisteen hallintaa ja vähentää toistuvaan uudelleensijoittamiseen liittyvää potentiaalista vaihtelua.

V: Tyypillisiä osia ovat monimutkaiset kannakkeet, kotelot, jakoputket, robottikomponentit, työkalujen osat, koneen komponentit, muotoillut rakenteet ja muut osat, joissa on moni-pinta- tai yhdistelmäkulma{1}}.

V: Kyllä. Prosessin suunnittelussa ja tarkastuksessa voidaan ottaa huomioon vaatimukset, kuten todellinen sijainti, tasaisuus, yhdensuuntaisuus, kohtisuoraisuus, profiili ja juoksu. Vaadittu tarkastusmenetelmä tulee määrittää varsinaisen suunnittelupiirustuksen perusteella.

V: Yleisiä materiaaleja ovat alumiiniseokset, ruostumaton teräs, hiili- ja seosteräkset, messinki, kupari ja tekniset muovit. Materiaalin valinta riippuu lujuudesta, painosta, korroosionkestävyydestä, kulumisesta, lämpötilasta ja muista käyttökohteista.

V: Kyllä. Prototyyppien tai ensi{1}}tuotemäärien avulla voidaan varmistaa geometria, istuvuus, mitat ja pintavaatimukset ennen kuin siirrytään vähäiseen -volyymiin tai toistuvaan tuotantoon.

V: 2D-suunnittelupiirustus ja 3D-CAD-malli tarjoavat hyödyllisimmät aloitustiedot. Tarvittaessa tulee myös ilmoittaa materiaali, määrä, toleranssit, GD&T, pinnan viimeistely, käsittely, tarkastusvaatimukset ja toimitusehdot.