Prototyyppi muovinen ruiskutus

Alumiinimuottien ominaisuudet:
Kevyt
 Alumiiniseoksen alempi tiheys tekee muotista kevyen ja helppo käsitellä, kuljettaa ja koota.
 Se vähentää injektiomuovauslaitteiden vetovoiman tarvetta ja alentaa prosessointilaitteiden käytön kustannuksia.
Korkea lämmönjohtavuus
 Alumiiniseoksissa on erinomainen lämmönjohtavuus, mikä vähentää merkittävästi jäähdytysaikaa ja parantaa injektiomuovan tuottavuutta.
 Tämä on erityisen edullista nopeaan muovaamiseen ja lyhyeen - -jakson tuotantoon.
Helppo konettavuus
 Alumiini on pehmeämpi materiaali, mikä helpottaa CNC -koneistusta, leikkaamista, porausta ja muita toimintoja.
 Tuotantosykli on lyhyt, yleensä vain 3-10 päivää muotin loppuun saattamiseksi.
Kustannusetu
 Tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin teräsmuotit, joten se sopii pienille - erätuotantoprojekteille, joissa on rajoitetut budjetit.
 Monimutkaisia ​​lämpökäsittely- ja kovettumisprosesseja ei vaadita vähentäen edelleen tuotantokustannuksia.
Hyvä pinta
 Alumiinin pinta on helppo kiillottaa, hiekkapuhallus, anodisoitu jne., Jotka voivat täyttää tietyt ulkonäkövaatimukset.

Alumiinimuottien edut:
Lyhyt tuotantosykli
 Suunnittelusta toimitukseen alumiinimuottit kestävät tyypillisesti vain 3 päivään 2 viikkoon, mikä on nopeampi kuin perinteiset teräsmuotit.
Edullinen
 Soveltuu pieneen erään tai AD - hoc -tuotantotarpeisiin, se voi vähentää merkittävästi alkuperäisiä kehityskustannuksia.
Joustava
 Muotirakenne voidaan helposti säätää, mikä soveltuu nopeaan iteratiiviseen tuotekehitysprosessiin.
Sopii laajaan tuotevalikoimaan
 Monimutkaiset muodot tai ohut - seinäiset osat voidaan tuottaa monipuolisten tuotesuunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.
Helppo huolto
 Alumiinimuotin pintakäsittely on yksinkertainen, alhaiset ylläpitokustannukset.

Alumiinimuottien haitat:
Lyhyt käyttöikä
 Alumiiniseoksella on alhainen kovuus ja kulutuskestävyys. Yleensä voi kestää vain 500-10 000 injektiota, jotka eivät pysty vastaamaan massatuotannon kysyntää.
Huono lämmönkestävyys
 Alumiinilla on rajoitettu kyky kestää korkeita lämpötiloja, ja pitkäaikainen korkea - lämpötilan injektio voi johtaa homeen muodonmuutokseen.
Riittämätön lujuus
 Tuotteille, jotka vaativat suurta lujuutta tai ultra - korkeapaine -injektiota (esim. Lasikuituvahvistetut muovit) alumiinimuottit eivät välttämättä ole sopivia.
Rajoitettu tarkkuus
 Vaikka alumiinimuottit voivat saavuttaa suuremman tarkkuuden, toleranssinhallintakyky on silti hiukan ala -arvoinen verrattuna korkeisiin - pääteräteräsmuoteihin.

Skenaariot alumiinimuotteille:
Prototyyppikehitys
 Varmista suunnittelun toteutettavuus ja tuota näytteitä nopeasti testausta varten.
Pieni erätuotanto
 Vastaa kymmenien tuotantokysyntä tuhansille kappaleille, jotka sopivat kokeilun tuotantoon ja markkinoiden testausvaiheeseen.
Tuotevahvistus
 Tuota näytteitä lähellä massatuotantoa toiminnallisen todentamisen tai ulkonäön esittelyä varten.
Lyhyt läpimenoaikaprojektit
 Levitä tuotantotehtäviin, joissa on tiukka toimitusajat nopean käännöksen tukemiseksi.

joustava teräsmuotti

Pehmeiden teräsmuotien ominaisuudet:
Kohtalainen lujuus
 Materiaalin kovuus on yleensä välillä 28 - 32 HRC, mikä voi vastata keskipitkän volyymin injektiomuovan tarpeisiin (5000-50 000 sykliä).
 Helpompi työskennellä kuin kovat teräsmuotit, jotka kestävät tietyn lujuuden ja paineen tason.
Parempi hankauskestävyys
 Pehmeällä teräksellä on parempi kulutuskestävyys kuin alumiinimuotteilla, mikä tekee siitä sopivan pidemmille sykli -aikoille.
Kohtalainen kustannus
 Alhaisemmat kustannukset verrattuna kovaan teräsmuottiin, mutta huomattavasti suurempi lujuus ja käyttöikä kuin alumiinimuottit, jotka sopivat keskisuuriin tuotantoprojekteihin, joilla on rajoitetut budjetit.
Helppo muokata
 Materiaalin korkea sitkeys mahdollistaa muotin käsittelyn ja säätämisen muotikokeen jälkeen tukemaan suunnittelun optimointia.
Monipuolisuus
 Voidaan käyttää monimutkaisten rakenteiden tai multi - ontelon muottien valmistamiseen laajan valikoiman tuotetarpeiden tyydyttämiseksi.

Joustavien teräsmuotien edut:
Pidempi elämä
 Tyypillisesti tukee kymmeniä tuhansia injektiosyklejä, joten se sopii medialle - volyymituotantotarpeisiin.
Kohtalainen sykliaika
 Prosessointinopeus on nopeampi kuin kovien teräsmuottien. Mutta hiukan hitaampi kuin alumiinimuottien, yleisen tuotantosyklin ollessa noin 2–4 viikkoa.
Kustannukset - tehokas
 Tasapaino voiman, elämän ja kustannusten välillä. Se soveltuu erityisesti toimintojen testaamiseen, kokeiden tuotantoon ja joihinkin massatuotantoprojekteihin.
Sopii laajaan valikoimaan muoveja
 Mukautettavissa useimpien tekniikan muovien, mukaan lukien ABS, PC, PP, jne. Injektiomuovaukseen.
Suurempi tarkkuus
 Verrattuna alumiinimuotteihin joustavat teräsmuotit voivat saavuttaa suuremman mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn.

Pehmeiden teräsmuotien haitat:
Rajoitettu kovuus
 Heikko ultra - korkea - painevoiman injektiomuovaus tai lasin käsittely - kuitu - Vahvistetut materiaalit
Huono korroosionkestävyys
 Altti ruosteelle korkeassa kosteudessa tai happamassa ympäristössä, mikä vaatii säännöllistä ylläpitoa ja ruosteen estäjien käyttöä.
Raskas
 Raskaammat kuin alumiinimuottit, mikä johtaa korkeampiin kuljetus- ja kokoonpanoihin.
Pitkäikäisyys ei ole yhtä hyvä kuin kovat teräsmuotit
 Ei voi tukea pitkiä - termin massatuotannon tarpeita. Ei sovellu hankkeisiin, joissa on yli miljoona sykliä.

Yleiset materiaalit pehmeille teräsmuoteille
P20 -teräs
 Yleisesti käytetty matala kovuus muottiteräs, kovuus 28-32 HRC: ssä, sopii keskikokoiseen tuotantoon.
 Hyvä työllisyys, kohtalainen kulutuskestävyys, kustannukset - tehokas.
718 teräs
 Kromi -, joka sisältää homeen terästä, on hyvä kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys.
 Yleisesti käytettyyn injektiomuottien, kuten läpinäkyvien osien ja tarkkuusosien, vaatiessa.
S50C -teräs
 Hiilityökaluteräs, joka on edullinen, mutta vähemmän kestävä.
 Soveltuu lyhyelle - termi käyttö tai alhainen - budjettihankkeet.
NAK80 -teräs
 Erittäin kiillotettu teräs sopii tuotteisiin, jotka vaativat korkeaa pinta -alaa, kuten kosmeettisia koteloita.

Pehmeiden teräsmuottien vertailu muihin muotteihin

3D -tulostusmuotit

3D -painettujen muottien ominaisuudet:
Korkea joustavuus
 Monimutkaiset geometriset muodot voidaan tulostaa suurella suunnitteluvapaudella, mikä mahdollistaa rakenteiden toteuttamisen, joita on vaikea valmistaa perinteisillä käsittelymenetelmillä, kuten sisäisillä jäähdytyskanavilla ja kevyellä suunnittelulla.
Lyhyt tuotantosykli
 Yleensä 1-3 päivää muotin valmistuksen loppuun saattamiseksi perinteiseen muottiin verrattuna paljon aikaa.
Alhaiset kustannukset
 Erityisesti sopivat pienille eroille tai yksi - aikatuotanto, välttäen perinteisten muottien korkeaa etukäteen sijoitusta.
Aineellinen monimuotoisuus
 Muovia, valoherkkiä hartsia, metallijauhetta ja muita materiaaleja voidaan käyttää muotin suorituskyvyn säätämiseen kysynnän mukaan.
Sopii tarkistuksen suunnitteluun
 Prototyyppimuottit voidaan tehdä nopeasti tuotesuunnittelun varmennusta varten tai pieniä - eräkoetuotantoa.

3D -painettujen muottien edut:
Nopea valmistus
 Suunnittelusta muovaamiseen päiviin, sopii nopeaan iteraatioon ja validointiin.
Alhaiset kustannukset
 Eliminoi kalliiden perinteisten muotteräte- ja koneistuslaitteiden tarpeen, mikä tekee siitä erityisen sopivan alhaiselle - äänenvoimakkuuden tuotanto- ja kokeellisille projekteille.
Monimutkainen rakenteen valmistus
 Sisäisten rakenteiden, muotoisten pintojen ja toiminnallisen optimoinnin, kuten hydrodynaamisten jäähdytyskanavien, helppo toteutus.
Vähentynyt materiaalijäte
 Lisäainevalmistus käyttää vain tarvittavia materiaaleja ja on ympäristöystävällisempi kuin perinteiset leikkausprosessit.
Suunnittelun optimointituki
 Joustavuus muotisuunnittelujen muokkaamiseksi tarvittaessa tuotannon aikana sopeutua nopeasti kysynnän muutoksiin.

3D -painettujen muottien haitat:
Lyhyempi elinikä
 Perinteisiin teräsmuoteihin verrattuna 3D - -painetut muotit ovat vähemmän kestäviä eivätkä sovellu pitkäaikaiseen käyttöön korkean paineessa ja korkeissa lämpötiloissa.
Rajoitettu kuorma - laakerin kapasiteetti
 Erityisesti muovista tai hartsista valmistettuja muoveja on helppo muodonmuutos tai vaurioitunut injektioprosessissa tai kuolla - valu.
Rajoitettu tarkkuus ja pinnan laatu
 Painetun kerroksen rakenne voi vaatia lisäkäsittelyä, ja pintapinta ei ole yhtä hyvä kuin perinteiset muotit.
Aineelliset rajoitukset
 Vaikka metalli 3D -tulostustekniikka on saatavana, kustannukset ovat korkeat ja yleiset hartsi- tai muovimuottit ovat rajoitetut niiden sovellettavuudessa.
Riittämätön eräkapasiteetti
 Sopii pieneen erän kokeilutuotantoon tai validointiin, mutta ei soveltu pitkään - termi -massatuotantoon.

Materiaalin valinta 3D -tulostusmuoteille:
Valoherkkä hartsi
 Sopii pieneen erän ruiskuvaluotestiin tai todentamiseen, paremmalla muovaustarkkuudella ja yksityiskohdan suorituskyvyllä.
Muovi (esim. PLA, ABS)
 FDM -tekniikan avulla tulostetut muotit, edulliset, mutta alhaisemmat lämmönkestävyydet ja lujuus.
Metallit
 Metallijauheella (esim. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, alumiiniseos) käyttämällä painetut muotit sopivat suureen lujuuteen ja suureen tarkkuustarpeeseen, jolla on korkeammat kustannukset.
Komposiittimateriaalit
 Tulostaminen muottien avulla vahvistettujen muovi- tai komposiittimateriaalien avulla kestävyyden ja toiminnallisuuden parantamiseksi.

3D -painettujen muottien ja perinteisten muottien vertailu:

Silikonimuotti

Silikonimuotien ominaisuudet:
Korkea joustavuus ja muokattavuus
 Silikonimateriaalilla on hyvä joustavuus ja taipuisuus. Ja voi tarkasti toistaa äidin muotin pinnan yksityiskohdat, jotka sopivat monimutkaisisiin geometrisiin muotoihin.
Korkea lämpötilan vastus ja kemiallinen stabiilisuus
 Korkeat - laadukkaat silikonimuotit ovat tyypillisesti kestäviä korkeille lämpötiloille (-60 astetta 250 asteeseen) ja ovat kestäviä useimmille kemikaaleille.
Alhaiset kustannukset
 Alhaiset tuotantokustannukset tekevät niistä erityisen sopivia pienille - erän tuotantoon ja nopeaan prototyyppiin.
Lyhyt tuotantosykli
 Tuotantoprosessi on yksinkertainen, yleensä 1-3 päivää muotin tuotannon loppuun saattamiseksi ja sen käyttöön.
Laaja sovellusvalikoima
 Voidaan käyttää laajan materiaalien, mukaan lukien hartsit, polyuretaani, vaha, matalan sulamispisteen metallien, muovaamiseen.

Silikonimuottien edut
Yksinkertainen valmistus
 Yksinkertainen valmistusprosessi, ei tarvita monimutkaisia ​​laitteita tai prosesseja.
Matala - kustannus mukautuvuus
 Ihanteellinen pieneen erän tuotantoon tai nopeaan prototyyppiin, ja kehityskustannusten säästöt ovat merkittäviä.
Korkea lisääntymisen tarkkuus
 Pystyy toistamaan päämuotin yksityiskohdat tarkasti, mukaan lukien pienet tekstuurit ja monimutkaiset rakenteet.
Joustava
 Helppo vapauttaa muotti, välttäen lopputuotteen vaurioita.
Laaja valikoima materiaaleja
 Voidaan käyttää laajan valikoiman materiaalien, kuten hartsin, polyuretaanin, kipsin ja matalan sulamispisteen metallien muovaamiseen.

Silikonimuotien haitat:
Lyhyt käyttöikä
 Metallimuotteihin verrattuna silikonimuodeilla on lyhyempi kulumiskestävyys ja elinkaari. Ja yleensä voi tuottaa vain kymmeniä satoja tuotteita.
Rajoitetut mekaaniset ominaisuudet
 Silikonimuodeilla on pieni kovuus ja lujuus, mikä vaikeuttaa korkeaa - painetta tai korkeaa - lämpötilan injektiomuovausta.
Riittämätön ulottuvuusvakaus
 Silikonimuotit ovat alttiita muodonmuutokselle toistuvan käytön vuoksi, mikä vaikuttaa tuotteiden mittatarkkuuteen.
Herkkä ympäristölle
 Silikonimateriaalit ovat kosteuden ja lämpötilan alttiita, ja ne on säilytettävä sopivissa olosuhteissa.

Silikonimateriaalin valinta:
Läpinäkyvä silikoni
 Erittäin tarkkuusmuotteja ja visuaalisia muottisovelluksia varten.
Korkea kovuus silikoni
 Tarjoaa paremman hankausvastuksen ja ulottuvuuden stabiilisuuden, ja se sopii pienelle - erätuotantoon.
Elintarvikelaatuinen silikoni
 Käytetään ruokamuotin valmistukseen, kuten suklaan ja kakkumuotit.
Teollisuuspilikoni
 Sopii teollisuusosien tuotantoon, kuten autojen osat, tiivisteet jne.

Epoksihartsimotti

Epoksihartsimuottien ominaisuudet:
Korkea lujuus ja kulutuskestävyys
 Epoksihartsi kovettuu kovan pinnan muodostamiseksi, joka kestää korkeaa mekaanista jännitystä, joka sopii monimutkaisiin prosesseihin ja pitkään - ajankäyttöä.
Hyvä kemiallinen vastus
 Kestävä happo-, alkali- ja useimpien kemiallisten liuottimien kanssa, jotka sopivat erityisesti komposiittimateriaalien hartsin impregnoitumisen muovaamiseen.
Erinomainen lämpövakaus
 Epoksihartsimuotit kestävät korkeita lämpötiloja (yleensä 120 astetta -180 astetta, erityinen epoksi kestää jopa 250 astetta), joka sopii kuumaan puristusmuovausprosessiin.
Korkean ulottuvuuden tarkkuus
 Matala kovetus kutistuminen (yleensä alle 1%) ylläpitää päämuotin yksityiskohtia ja muodon tarkkuutta.
Korkean pinnan sileys
 Muotin pinta voidaan kiillottaa peilivaikutukseen, mikä auttaa parantamaan lopputuotteen laatua ja vapautusvaikutusta.

Epoksihartsimuottien edut:
Suhteellisen alhaiset valmistuskustannukset
 Alhaisemmat kustannukset kuin metallimuottit, jotka sopivat pienen erän tuotantoon ja prototyyppien määrittämiseen.
Kevyt
 Verrattuna metallimuotteihin, epoksihartsimuotit ovat kevyempiä, mikä helpottaa niiden käsittelyä ja manipulointia.
Korkea korroosiokestävyys
 Kestävä monille kemiallisille liuottimille ja materiaaleille, pidentäen muotin käyttöikää.
Korkea prosessointi joustavuus
 Muotin ominaisuuksia voidaan säätää täyteaineilla tai muilla vahvistusmateriaaleilla monenlaisten prosessitarpeiden tyydyttämiseksi.
Nopea muovauskyky
 Lyhyt tuotantosykli, joka sopii nopeaan vastaukseen markkinoiden kysyntään.

Epoksihartsimuotien haitat:
Rajoitettu kestävyys
 Metallimuottiin verrattuna epoksihartsimuotit ovat vähemmän vastustuskykyisiä iskuille ja hankaukselle. Ja soveltuvat pienelle ja keskisuurille - -kokoiselle massatuotannolle.
Lämpöhyökkäys alhaisempi
 Lämmönjohtavuus on alhaisempi kuin metallimuotit, mikä voi vähentää tuottavuutta tietyissä lämmitysprosesseissa.
Korkeat demolding -vaatimukset
 Muotin pintaa on helppo vaurioittaa demoldingin yhteydessä, joten on välttämätöntä käyttää korkeaa - laadukasta muotin vapautusainetta.
Helppo muodonmuutos suuressa koossa
 Suuret - koon muotit voidaan muodonmuutos stressissä tai korkealla - lämpötilaympäristöllä.

Epoksihartsimuotien hoito ja ylläpito:
Puhdistaa pinta
 Puhdista muotin pinta jokaisen käytön jälkeen muotin jäännösvaurioiden välttämiseksi.
Säännöllinen tarkastus
 Tarkista muotti säännöllisesti halkeamien, muodonmuutoksen tai kulumisen varalta.
Moldin vapautusaineen käyttö
 Levitä vapautusaine tasaisesti ennen kutakin käyttöä vähentämään muotin pinnan vaurioita.
Säilytysympäristö
 Säilytä muotti kuivassa ja viileässä paikassa, vältä suoraa auringonvaloa tai korkeaa - lämpötilaympäristöä.
Korjaus
 Jos muotti on vaurioitunut, se voidaan korjata epoksihartsimateriaalilla muotin käyttöiän pidentämiseksi.

Vertailutaulukko, kuinka monta kertaa muotia käytetään

Muottityyppi	Valmistusjakso	Käytettyjä kertoja	Sovellettavat skenaariot
Alumiinimuotti	5-15 päivää	Noin 500-1000 kertaa	Soveltuu pieneen erän tuotantoon tai prototyyppikehitykseen, harvemmin käyttöön, joka sopii nopeaan prototyyppiin.
Joustava teräsmuotti	10-30 päivää	Noin 5000-10000 kertaa	Soveltuu pienelle ja keskisuurille - kokoiselle erätuotannolle, pidemmälle käyttöikälle, joka sopii massatuotantoon keskipitkällä tarkkuusvaatimuksilla.
Silikonimuotti	2-7 päivää	Noin 10-50 kertaa	Sopii nopeaan prototyyppien määritykseen, pieneen erän tuotantoon tai taideteoksiin jne. Rajoitettu käyttö, helposti vaurioitunut, sopii osiin, joilla on monimutkaisia ​​muotoja.
3D -tulostusmuotit	1-7 päivää	Noin 10-100 kertaa	Sopii pienen tilavuuden tuotantoon, prototyyppien tai monimutkaisten muotoisten osien kanssa, mutta huono kestävyys eikä sovellu pitkäaikaiseen käyttöön.
Epoksihartsimotti	5-10 päivää	Noin 100-500 kertaa	Sovelletaan pieneen ja keskisuureen - -kokoiseen massatuotantoon, suurempi tarkkuus, suhteellisen useampi käyttö, mutta silti vähemmän kestävä kuin metallimuotit.

 

Kuinka valita parhaiten sopiva injektiomuotti?

Näytteenottomäärä

Valitse 3D -tulostusmuotti tai silikonimuotti pieneksi; Valitse alumiinimuotti tai pehmeä teräsmuotti keskipitkän määrän saavuttamiseksi.

Tuotevaatimukset

Alumiini- tai pehmeät teräsmuotit tarkkuuden ja pinta -alaisesti.

Aikakustannukset

Kun aika on tiukka, valitse 3D -tulostusmuotti tai silikonimuotti.

Budjettirajoitukset

Valitse alhainen budjetti, valitse epoksihartsi tai silikonimuotti.

On huomattava, että kaikkien injektiomuovausprototyyppien valinnassa tulisi ensin viitata tuotteen omiin vaatimuksiin ja hintaan, näiden kahden yhdistelmään sopivimpien prototyyppimuottien valitsemiseksi