1. Käsittelytaso ei ole tasainen eikä kevyt
CNC-työstökoneiden osien käsittelyssä pinnan viimeistely on tärkeä prosessi, ja se on myös usein tehty prosessi, joka vaatii korkeaa pinnan laatua. Todellisessa käsittelyssä kuitenkin saadaan joskus epätasaisia ja epätasaisia pintoja, jotka eivät täytä vaatimuksia.
Tärkein syy tähän ongelmaan on, että syöttönopeus on liian nopea viimeistelyn aikana, ja työkalun nopean liikkeen aiheuttama tärinä jättää helposti epätasaisen reitin työstöpinnalle. Lisäksi on ongelma, että vastakkaiselle puolelle viimeistelyssä toisinaan kahden vierekkäisen työstöpolun välisillä työkalumerkinnöillä on tietty ero, joka johtuu työkalun epäjohdonmukaisesta leikkaussuunnasta. Tätä tulisi välttää. Ongelmana on, että täysjyrsintää tulisi käyttää.
2. Veitsimerkki viimeistelyn puolella on liian ilmeinen
CNC-työstökoneiden työstöprosessoinnissa melkein jokainen työkappale vaatii sivun hienon hionnan, ja monissa tapauksissa ilmenee ongelma liian ilmeisistä työkalumerkinnöistä hienon jyrsinnän puolella. Tämä ei ole ehdottomasti sallittua ja vaikuttaa vakavasti työkappaleen ulkonäköön.
Tärkein syy tähän ongelmaan on etenemis- ja perääntymisaseman ja parametrien virheellinen valinta ja syvyyskerroksen leikkaaminen. Käsittelyohjelmistoja on monenlaisia, ja eri prosessointiohjelmistojen tarjoamat jyrsintämenetelmät ovat erilaisia, mutta ne tarjoavat leikkaustyökalun syvyyden valinnan ja leikkaustyökalun parametrivalinnan. Jos haluat välttää yllä olevat parannusongelmat, voit tehdä asiaankuuluvat säädöt kolmesta näkökulmasta. Ensimmäinen on valita tulopiste oikein. Se tulisi valita äärimmäisestä reunasta, ei keskeltä, ja poistumiskohta ei voi olla samalla puolella; toinen on, jos veitsi on leikattava keskeltä. Kun veitset etenevät ja vetäytyvät, lisää päällekkäinen määrä; kolmanneksi, kun suoritat sivuviimeistelyä, on parasta käyttää täysleikattua syväkäsittelyä.
3. Työkalunvaihtomerkit hienon jyrsinnän aikana
Tavallisessa käsittelyssä ja nopeassa prosessoinnissa työkalu on vaihdettava, ja jos et kiinnitä huomiota parametrien asianmukaiseen säätämiseen työkalunvaihtotoimenpiteen aikana, ilmeisiä jälkiä ilmestyy, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen ulkonäköön. .
Suoritettaessa hienoa jyrsintää pohjalle tai sivupinnalle, työkalumerkit ovat yleinen ilmiö. Monta kertaa ihmiset ajattelevat, että tämä on väistämätön virhe. Itse asiassa se on täysin vältettävissä. Työkappaleen prosessoinnissa kovera kulmien viimeistely on korvattava pienillä työkaluilla. Käsittelyn aikana käytetyn voiman ja heilahtelun vuoksi työkalusta on helppo tuottaa jälkiä kulmiin.
4. Viimeistelemisen jälkeen jätä reunat tai terävät reunat pinnalle tai sivulle
Nykyaikaisella työkappaleen prosessoinnilla on yhä korkeammat vaatimukset pinnalle, ja halkeamien tai halkeamien esiintyminen ei ole hyväksyttävää. Jos työkappale korjataan tiedostolla, se vaikuttaa myös työkappaleen tarkkuuteen ja kokoon. Sitä käytetään heti jauhamisen jälkeen, eikä lisähiomista tarvita. Tosiasiallisessa tuotannossa on kuitenkin edelleen paljon burrs ja erät.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi sinun on kiinnitettävä suurta huomiota työkalujen käyttöön ja käytettävä erikoistyökaluja terävän leikkaamisen varmistamiseksi. Lisäksi on tehtävä hyvää työtä työkalupolun suunnittelussa, lisäämällä toinen viimeistelytyökalupolku, ts. Ensin pinta käsitellään, sivupinta käsitellään ja sitten pinta käsitellään, jotta varmistetaan että ei ole porauksia ja teräviä reunoja. Kiillotetut työkappaleet ovat hyödyllisiä.
Viisi erityismuotoisten työkappaleiden viimeistelyyn
Joidenkin erityismuotoisten työkappaleiden viimeistelyyn ohjelmistossa on yleensä asennusvirheitä. Jos laskettu virhe on liian suuri, se aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia ja vaikuttaa ulkonäköön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen aloittaa ohjelmistosta ja suorittaa kohtuullinen virheen hallinta, joka ei vaikuta laskennanopeuteen eikä aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia.
6. Työkalujen voimakas kuluminen aiheuttaa virheitä
Työkalun tarkkuus vaikuttaa suoraan työkappaleen laatuun, ja työkalun liiallinen kuluminen koneistusprosessin aikana aiheuttaa työkappaleen koon poikkeaman. Syitä nopeaan työkalun kulumiseen ovat oma materiaali, työkappaleen materiaali, leikkausprosessin parametrit, leikkausöljyn suorituskyky ja muut näkökohdat. Jos työkalu kuluu liian nopeasti, kone tulisi pysäyttää ja perussyy löytää ja poistaa ennen käsittelyä.
Yllä olevat ovat joitain varotoimenpiteitä CNC-työstökoneiden käytölle. Hyvä prosessiympäristö ja tiukka prosessi ovat avaimia tekniikan tason parantamiseksi.