Tuotteiden yksityiskohdat
Starway -muotin muovinen injektio on kriittisin vaihe injektioiden - valettujen tuotteiden tuotannossa. Kaikilla asiaankuuluvilla injektiovalettutuilla tuotteilla on oltava tietty muotti sen ymmärtämiseksi. Se on avainlaitteet injektiomuovausprosessissa. Korkealla - laadukkaassa muovimuovisessa injektiossa on suora vaikutus tuotteen laatuun, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.
Muovisten injektioiden edut muotissa ovat nelinkertaiset:
Korkea - tarkkuusmuovaus:
Pystyy tuottamaan osia monimutkaisten muotojen ja korkean ulottuvuuden tarkkuuden kanssa.
Korkea tuotantotehokkuus:
Soveltuu massatuotantoon, jolla on alhaiset yksikkökustannukset.
Suunnittelun joustavuus:
Muotteja voidaan räätälöidä sopeutumaan eri eritelmiin, materiaaleihin ja toiminnallisiin vaatimuksiin.
Usean aineellisen tuen:
Voidaan käyttää laajan kestomuovien, kuten ABS: n, PP: n, PE: n, tuottamiseen jne.
Viisi parasta yleistä prototyypin injektiomuovausta
Joitakin muottien eduista, haitoista ja ominaisuuksista on kuvattu yksityiskohtaisesti alla.
alumiinimuotti
Alumiinimuottien ominaisuudet:
Kevyt
Alumiiniseoksen alempi tiheys tekee muotista kevyen ja helppo käsitellä, kuljettaa ja koota.
Se vähentää injektiomuovauslaitteiden vetovoiman tarvetta ja alentaa prosessointilaitteiden käytön kustannuksia.
Korkea lämmönjohtavuus
Alumiiniseoksissa on erinomainen lämmönjohtavuus, mikä vähentää merkittävästi jäähdytysaikaa ja parantaa injektiomuovan tuottavuutta.
Tämä on erityisen edullista nopeaan muovaamiseen ja lyhyeen - -jakson tuotantoon.
Helppo konettavuus
Alumiini on pehmeämpi materiaali, mikä helpottaa CNC -koneistusta, leikkaamista, porausta ja muita toimintoja.
Tuotantosykli on lyhyt, yleensä vain 3-10 päivää muotin loppuun saattamiseksi.
Kustannusetu
Tuotantokustannukset ovat alhaisemmat kuin teräsmuotit, joten se sopii pienille - erätuotantoprojekteille, joissa on rajoitetut budjetit.
Monimutkaisia lämpökäsittely- ja kovettumisprosesseja ei vaadita vähentäen edelleen tuotantokustannuksia.
Hyvä pinta
Alumiinin pinta on helppo kiillottaa, hiekkapuhallus, anodisoitu jne., Jotka voivat täyttää tietyt ulkonäkövaatimukset.
Alumiinimuottien edut:
Lyhyt tuotantosykli
Suunnittelusta toimitukseen alumiinimuottit kestävät tyypillisesti vain 3 päivään 2 viikkoon, mikä on nopeampi kuin perinteiset teräsmuotit.
Edullinen
Soveltuu pieneen erään tai AD - hoc -tuotantotarpeisiin, se voi vähentää merkittävästi alkuperäisiä kehityskustannuksia.
Joustava
Muotirakenne voidaan helposti säätää, mikä soveltuu nopeaan iteratiiviseen tuotekehitysprosessiin.
Sopii laajaan tuotevalikoimaan
Monimutkaiset muodot tai ohut - seinäiset osat voidaan tuottaa monipuolisten tuotesuunnitteluvaatimusten täyttämiseksi.
Helppo huolto
Alumiinimuotin pintakäsittely on yksinkertainen, alhaiset ylläpitokustannukset.
Alumiinimuottien haitat:
Lyhyt käyttöikä
Alumiiniseoksella on alhainen kovuus ja kulutuskestävyys. Yleensä voi kestää vain 500-10 000 injektiota, jotka eivät pysty vastaamaan massatuotannon kysyntää.
Huono lämmönkestävyys
Alumiinilla on rajoitettu kyky kestää korkeita lämpötiloja, ja pitkäaikainen korkea - lämpötilan injektio voi johtaa homeen muodonmuutokseen.
Riittämätön lujuus
Tuotteille, jotka vaativat suurta lujuutta tai ultra - korkeapaine -injektiota (esim. Lasikuituvahvistetut muovit) alumiinimuottit eivät välttämättä ole sopivia.
Rajoitettu tarkkuus
Vaikka alumiinimuottit voivat saavuttaa suuremman tarkkuuden, toleranssinhallintakyky on silti hieman heikompi verrattuna korkeisiin - pääteräteräsmuoteihin.
Skenaariot alumiinimuotteille:
Prototyyppikehitys
Varmista suunnittelun toteutettavuus ja tuota näytteitä nopeasti testausta varten.
Pieni erätuotanto
Vastaa kymmenien tuotantokysyntä tuhansille kappaleille, jotka sopivat kokeilun tuotantoon ja markkinoiden testausvaiheeseen.
Tuotevahvistus
Tuota näytteitä lähellä massatuotantoa toiminnallisen todentamisen tai ulkonäön esittelyä varten.
Lyhyt läpimenoaikaprojektit
Levitä tuotantotehtäviin, joissa on tiukka toimitusajat nopean käännöksen tukemiseksi.
joustava teräsmuotti
Pehmeiden teräsmuotien ominaisuudet:
Kohtalainen lujuus
Materiaalin kovuus on yleensä välillä 28 - 32 HRC, mikä voi vastata keskipitkän volyymin injektiomuovan tarpeisiin (5000-50 000 sykliä).
Helpompi työskennellä kuin kovat teräsmuotit, jotka kestävät tietyn lujuuden ja paineen tason.
Parempi hankauskestävyys
Pehmeällä teräksellä on parempi kulutuskestävyys kuin alumiinimuotteilla, mikä tekee siitä sopivan pidemmille sykli -aikoille.
Kohtalainen kustannus
Alhaisemmat kustannukset verrattuna kovaan teräsmuottiin, mutta huomattavasti suurempi lujuus ja käyttöikä kuin alumiinimuottit, jotka sopivat keskisuuriin tuotantoprojekteihin, joilla on rajoitetut budjetit.
Helppo muokata
Materiaalin korkea sitkeys mahdollistaa muotin käsittelyn ja säätämisen muotikokeen jälkeen tukemaan suunnittelun optimointia.
Monipuolisuus
Voidaan käyttää monimutkaisten rakenteiden tai multi - ontelon muottien valmistamiseen laajan valikoiman tuotetarpeiden tyydyttämiseksi.
Joustavien teräsmuotien edut:
Pidempi elämä
Tyypillisesti tukee kymmeniä tuhansia injektiosyklejä, joten se sopii medialle - volyymituotantotarpeisiin.
Kohtalainen sykliaika
Prosessointinopeus on nopeampi kuin kovien teräsmuottien. Mutta hiukan hitaampi kuin alumiinimuottien, yleisen tuotantosyklin ollessa noin 2–4 viikkoa.
Kustannukset - tehokas
Tasapaino voiman, elämän ja kustannusten välillä. Se soveltuu erityisesti toimintojen testaamiseen, kokeiden tuotantoon ja joihinkin massatuotantoprojekteihin.
Sopii laajaan valikoimaan muoveja
Mukautettavissa useimpien tekniikan muovien, mukaan lukien ABS, PC, PP, jne. Injektiomuovaukseen.
Suurempi tarkkuus
Verrattuna alumiinimuotteihin joustavat teräsmuotit voivat saavuttaa suuremman mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn.
Pehmeiden teräsmuotien haitat:
Rajoitettu kovuus
Heikko ultra - korkea - painevoiman injektiomuovaus tai lasin käsittely - kuitu - Vahvistetut materiaalit
Huono korroosionkestävyys
Altti ruosteelle korkeassa kosteudessa tai happamassa ympäristössä, mikä vaatii säännöllistä ylläpitoa ja ruosteen estäjien käyttöä.
Raskas
Raskaammat kuin alumiinimuottit, mikä johtaa korkeampiin kuljetus- ja kokoonpanoihin.
Pitkäikäisyys ei ole yhtä hyvä kuin kovat teräsmuotit
Ei voi tukea pitkiä - termin massatuotannon tarpeita. Ei sovellu hankkeisiin, joissa on yli miljoona sykliä.
Yleiset materiaalit pehmeille teräsmuoteille
P20 -teräs
Yleisesti käytetty matala kovuus muottiteräs, kovuus 28-32 HRC: ssä, sopii keskikokoiseen tuotantoon.
Hyvä työllisyys, kohtalainen kulutuskestävyys, kustannukset - tehokas.
718 teräs
Kromi -, joka sisältää homeen teräksen, on hyvä kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys.
Yleisesti käytettyyn injektiomuottien, kuten läpinäkyvien osien ja tarkkuusosien, vaatiessa.
S50C -teräs
Hiilityökaluteräs, joka on edullinen, mutta vähemmän kestävä.
Soveltuu lyhyelle - termi käyttö tai alhainen - budjettihankkeet.
NAK80 -teräs
Erittäin kiillotettu teräs sopii tuotteisiin, jotka vaativat korkeaa pinta -alaa, kuten kosmeettisia koteloita.
Pehmeiden teräsmuottien vertailu muihin muotteihin
| Karakterisointi | Pehmeät teräsmuotit | Alumiinimuottit | Kovat teräsmuotit |
| Kovuus | Kohtuullinen | Alentaa | Korkea |
| Kustannukset | Kohtuullinen | Alentaa | Korkea |
| Kierto -aika | 2-4 viikkoa | 3-10 päivää | 4-6 viikkoa |
| Sovellettavat erät | 5,000-50,000 | 500-10,000 | 50 000 tai enemmän |
| Kestävyys | Kohtuullinen | Suhteellisen alhainen | Suhteellisen korkea |
| Muuttaa vaikeuksia | Helppo muokata | Erittäin helppo muokata | Vaikeampi muokata |
3D -tulostusmuotit
3D -painettujen muottien ominaisuudet:
Korkea joustavuus
Monimutkaiset geometriset muodot voidaan tulostaa suurella suunnitteluvapaudella, mikä mahdollistaa rakenteiden toteuttamisen, joita on vaikea valmistaa perinteisillä käsittelymenetelmillä, kuten sisäisillä jäähdytyskanavilla ja kevyellä suunnittelulla.
Lyhyt tuotantosykli
Yleensä 1-3 päivää muotin valmistuksen loppuun saattamiseksi perinteiseen muottiin verrattuna paljon aikaa.
Alhaiset kustannukset
Erityisesti sopivat pienille eroille tai yksi - aikatuotanto, välttäen perinteisten muottien korkeaa etukäteen sijoitusta.
Aineellinen monimuotoisuus
Muovia, valoherkkiä hartsia, metallijauhetta ja muita materiaaleja voidaan käyttää muotin suorituskyvyn säätämiseen kysynnän mukaan.
Sopii tarkistuksen suunnitteluun
Prototyyppimuottit voidaan tehdä nopeasti tuotesuunnittelun varmennusta varten tai pieniä - eräkoetuotantoa.
3D -painettujen muottien edut:
Nopea valmistus
Suunnittelusta muovaamiseen päiviin, sopii nopeaan iteraatioon ja validointiin.
Alhaiset kustannukset
Eliminoi kalliiden perinteisten muotteräte- ja koneistuslaitteiden tarpeen, mikä tekee siitä erityisen sopivan alhaiselle - äänenvoimakkuuden tuotanto- ja kokeellisille projekteille.
Monimutkainen rakenteen valmistus
Sisäisten rakenteiden, muotoisten pintojen ja toiminnallisen optimoinnin, kuten hydrodynaamisten jäähdytyskanavien, helppo toteutus.
Vähentynyt materiaalijäte
Lisäainevalmistus käyttää vain tarvittavia materiaaleja ja on ympäristöystävällisempi kuin perinteiset leikkausprosessit.
Suunnittelun optimointituki
Joustavuus muotisuunnittelujen muokkaamiseksi tarvittaessa tuotannon aikana sopeutua nopeasti kysynnän muutoksiin.
3D -painettujen muottien haitat:
Lyhyempi elinikä
Perinteisiin teräsmuoteihin verrattuna 3D - -painetut muotit ovat vähemmän kestäviä eivätkä sovellu pitkäaikaiseen käyttöön korkean paineessa ja korkeissa lämpötiloissa.
Rajoitettu kuorma - laakerin kapasiteetti
Erityisesti muovista tai hartsista valmistettuja muoveja on helppo muodonmuutos tai vaurioitunut injektioprosessissa tai kuolla - valu.
Rajoitettu tarkkuus ja pinnan laatu
Painetun kerroksen rakenne voi vaatia lisäkäsittelyä, ja pintapinta ei ole yhtä hyvä kuin perinteiset muotit.
Aineelliset rajoitukset
Vaikka metalli 3D -tulostustekniikka on saatavana, kustannukset ovat korkeat ja yleiset hartsi- tai muovimuottit ovat rajoitetut niiden sovellettavuudessa.
Riittämätön eräkapasiteetti
Sopii pieneen erän kokeilutuotantoon tai validointiin, mutta ei soveltu pitkään - termi -massatuotantoon.
Materiaalin valinta 3D -tulostusmuotteihin:
Valoherkkä hartsi
Sopii pieneen erän ruiskuvaluotestiin tai todentamiseen, paremmalla muovaustarkkuudella ja yksityiskohdilla.
Muovi (esim. PLA, ABS)
FDM -tekniikan avulla tulostetut muotit, edulliset, mutta alhaisemmat lämmönkestävyydet ja lujuus.
Metallit
Metallijauheella (esim. Ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta) painetut muotit soveltuvat korkeaan lujuuteen ja suureen tarkkuustarpeeseen, jolla on korkeammat kustannukset.
Komposiittimateriaalit
Tulostaminen muottien avulla vahvistettujen muovi- tai komposiittimateriaalien avulla kestävyyden ja toiminnallisuuden parantamiseksi.
3D -painettujen muottien ja perinteisten muottien vertailu:
| Karakterisointi | 3D -tulostusmuotit | Perinteiset muotit |
| Valmistusjakso | 1-3 päivää | 2-6 viikkoa |
| Kustannukset | Alaspäin | Keskiosaan |
| Sovellettava erän koko | Pienet määrät (<1000 pieces) | Large quantities (>5000 kappaletta) |
| Valmistuksen joustavuus | Korkea | Matala |
| Käyttöelämä | Lyhyt | Pitkä |
| Monimutkainen rakenne | Helppo toteutus | Kova toteutus |
Silikonimuotti
Silikonimuotien ominaisuudet:
Korkea joustavuus ja muokattavuus
Silikonimateriaalilla on hyvä joustavuus ja taipuisuus. Ja voi tarkasti toistaa äidin muotin pinnan yksityiskohdat, jotka sopivat monimutkaisisiin geometrisiin muotoihin.
Korkea lämpötilan vastus ja kemiallinen stabiilisuus
Korkeat - laadukkaat silikonimuotit ovat tyypillisesti kestäviä korkeille lämpötiloille (-60 astetta 250 asteeseen) ja ovat kestäviä useimmille kemikaaleille.
Alhaiset kustannukset
Alhaiset tuotantokustannukset tekevät niistä erityisen sopivia pienille - erän tuotantoon ja nopeaan prototyyppiin.
Lyhyt tuotantosykli
Tuotantoprosessi on yksinkertainen, yleensä 1-3 päivää muotin tuotannon loppuun saattamiseksi ja sen käyttöön.
Laaja sovellusvalikoima
Voidaan käyttää laajan materiaalien, mukaan lukien hartsit, polyuretaani, vaha, matalan sulamispisteen metallien, muovaamiseen.
Silikonimuottien edut
Yksinkertainen valmistus
Yksinkertainen valmistusprosessi, ei tarvita monimutkaisia laitteita tai prosesseja.
Matala - kustannus mukautuvuus
Ihanteellinen pieneen erän tuotantoon tai nopeaan prototyyppiin, ja kehityskustannusten säästöt ovat merkittäviä.
Korkea lisääntymisen tarkkuus
Pystyy toistamaan päämuotin yksityiskohdat tarkasti, mukaan lukien pienet tekstuurit ja monimutkaiset rakenteet.
Joustava
Helppo vapauttaa muotti, välttäen lopputuotteen vaurioita.
Laaja valikoima materiaaleja
Voidaan käyttää laajan valikoiman materiaalien, kuten hartsin, polyuretaanin, kipsin ja matalan sulamispisteen metallien muovaamiseen.
Silikonimuotien haitat:
Lyhyt käyttöikä
Metallimuotteihin verrattuna silikonimuodeilla on lyhyempi kulumiskestävyys ja elinkaari. Ja yleensä voi tuottaa vain kymmeniä satoja tuotteita.
Rajoitetut mekaaniset ominaisuudet
Silikonimuodeilla on pieni kovuus ja lujuus, mikä vaikeuttaa korkeaa - painetta tai korkeaa - lämpötilan injektiomuovausta.
Riittämätön ulottuvuusvakaus
Silikonimuotit ovat alttiita muodonmuutokselle toistuvan käytön vuoksi, mikä vaikuttaa tuotteiden mittatarkkuuteen.
Herkkä ympäristölle
Silikonimateriaalit ovat kosteuden ja lämpötilan alttiita, ja ne on säilytettävä sopivissa olosuhteissa.
Silikonimateriaalin valinta:
Läpinäkyvä silikoni
Erittäin tarkkuusmuotteja ja visuaalisia muottisovelluksia varten.
Korkea kovuus silikoni
Tarjoaa paremman hankausvastuksen ja ulottuvuuden stabiilisuuden, ja se sopii pienelle - erätuotantoon.
Elintarvikelaatuinen silikoni
Käytetään ruokamuotin valmistukseen, kuten suklaan ja kakkumuotit.
Teollisuuspilikoni
Sopii teollisuusosien tuotantoon, kuten autojen osat, tiivisteet jne.
Epoksihartsimotti
Epoksihartsimuottien ominaisuudet:
Korkea lujuus ja kulutuskestävyys
Epoksihartsi kovettuu kovan pinnan muodostamiseksi, joka kestää korkeaa mekaanista jännitystä, joka sopii monimutkaisisiin prosesseihin ja pitkään - -ajan käyttöä.
Hyvä kemiallinen vastus
Kestävä happo-, alkali- ja useimpien kemiallisten liuottimien kanssa, jotka sopivat erityisesti komposiittimateriaalien hartsin impregnoitumisen muovaamiseen.
Erinomainen lämpövakaus
Epoksihartsimuotit kestävät korkeita lämpötiloja (yleensä 120 astetta -180 astetta, erityinen epoksi kestää jopa 250 astetta), joka sopii kuumaan puristusmuovausprosessiin.
Korkean ulottuvuuden tarkkuus
Matala kovetus kutistuminen (yleensä alle 1%) ylläpitää päämuotin yksityiskohtia ja muodon tarkkuutta.
Korkean pinnan sileys
Muotin pinta voidaan kiillottaa peilivaikutukseen, mikä auttaa parantamaan lopputuotteen laatua ja vapautusvaikutusta.
Epoksihartsimuottien edut:
Suhteellisen alhaiset valmistuskustannukset
Alhaisemmat kustannukset kuin metallimuottit, jotka sopivat pienen erän tuotantoon ja prototyyppien määrittämiseen.
Kevyt
Verrattuna metallimuotteihin, epoksihartsimuotit ovat kevyempiä, mikä helpottaa niiden käsittelyä ja manipulointia.
Korkea korroosiokestävyys
Kestävä monille kemiallisille liuottimille ja materiaaleille, pidentäen muotin käyttöikää.
Korkea prosessin joustavuus
Muotin ominaisuuksia voidaan säätää täyteaineilla tai muilla vahvistusmateriaaleilla monenlaisten prosessitarpeiden tyydyttämiseksi.
Nopea muovauskyky
Lyhyt tuotantosykli, joka sopii nopeaan vastaukseen markkinoiden kysyntään.
Epoksihartsimuotien haitat:
Rajoitettu kestävyys
Metallimuottiin verrattuna epoksihartsimuotit ovat vähemmän vastustuskykyisiä iskuille ja hankaukselle. Ja soveltuvat pienelle ja keskisuurille - -kokoiselle massatuotannolle.
Lämpöhyökkäys alhaisempi
Lämmönjohtavuus on alhaisempi kuin metallimuotit, mikä voi vähentää tuottavuutta tietyissä lämmitysprosesseissa.
Korkeat demolding -vaatimukset
Muotin pintaa on helppo vaurioittaa demoldingin yhteydessä, joten on välttämätöntä käyttää korkeaa - laadukasta muotin vapautusainetta.
Helppo muodonmuutos suuressa koossa
Suuret - Kokomuotit voidaan muodonmuutos stressissä tai korkea - lämpötilaympäristö.
Epoksihartsimuotien hoito ja ylläpito:
Puhdistaa pinta
Puhdista muotin pinta jokaisen käytön jälkeen muotin jäännösvaurioiden välttämiseksi.
Säännöllinen tarkastus
Tarkista muotti säännöllisesti halkeamien, muodonmuutoksen tai kulumisen varalta.
Moldin vapautusaineen käyttö
Levitä vapautusaine tasaisesti ennen kutakin käyttöä vähentämään muotin pinnan vaurioita.
Säilytysympäristö
Säilytä muotti kuivassa ja viileässä paikassa, vältä suoraa auringonvaloa tai korkeaa - lämpötilaympäristöä.
Korjaus
Jos muotti on vaurioitunut, se voidaan korjata epoksihartsimateriaalilla muotin käyttöiän pidentämiseksi.
Vertailutaulukko, kuinka monta kertaa muotia käytetään
Vertailutaulukko, kuinka monta kertaa prototyyppimuottia käytetään
| Muottityyppi | Valmistusjakso | Käytettyjä kertoja | Sovellettavat skenaariot |
| Alumiinimuotti | 5-15 päivää | Noin 500-1000 kertaa | Soveltuu pieneen erän tuotantoon tai prototyyppikehitykseen, harvemmin käyttöön, joka sopii nopeaan prototyyppiin. |
| Joustava teräsmuotti | 10-30 päivää | Noin 5000-10000 kertaa | Soveltuu pienelle ja keskisuurille - kokoiselle erätuotannolle, pidemmälle käyttöikälle, joka sopii massatuotantoon keskipitkällä tarkkuusvaatimuksilla. |
| Silikonimuotti | 2-7 päivää | Noin 10-50 kertaa | Sopii nopeaan prototyyppien määritykseen, pieneen erän tuotantoon tai taideteoksiin jne. Rajoitettu käyttö, helposti vaurioitunut, sopii osiin, joilla on monimutkaisia muotoja. |
| 3D -tulostusmuotit | 1-7 päivää | Noin 10-100 kertaa | Sopii pienen tilavuuden tuotantoon, prototyyppien tai monimutkaisten muotoisten osien kanssa, mutta huono kestävyys eikä sovellu pitkäaikaiseen käyttöön. |
| Epoksihartsimotti | 5-10 päivää | Noin 100-500 kertaa | Sovelletaan pieneen ja keskisuureen - -kokoiseen massatuotantoon, suurempi tarkkuus, suhteellisen useampi käyttö, mutta silti vähemmän kestävä kuin metallimuotit. |
Kuinka valita parhaiten sopiva injektiomuotti?
Näytteenottomäärä
Tuotevaatimukset
Aikakustannukset
Budjettirajoitukset
On huomattava, että kaikkien injektiomuovausprototyyppien valinnassa tulisi ensin viitata tuotteen omiin vaatimuksiin ja hintaan, näiden kahden yhdistelmään sopivimpien prototyyppimuottien valitsemiseksi
Homeen muovi ruiskutusprosessi
Seuraavat kuusi pistettä ovat välttämättömiä prosesseja, kun valmistetaan muotteja
Asiakkaiden kysyntäanalyysi: Ennen muotin muovi -ruiskutuksen valmistusta sinun on ensin kommunikoitava asiakkaan kanssa ymmärtääksesi tuotteen erityisvaatimuksia, kuten ulkonäkö, toiminto, materiaali, lujuus, koko jne. ... Tällä hetkellä on myös tarpeen harkita injektiovalutetun tuotteen valmistettavuuden (DFM) suunnittelua varmistaakseen, että muotoilu voidaan jalostaa sujuvasti ja valmistaa muotin muotti.
Muotin virtausanalyysi: Muotin virtausanalyysi on injektiomuovausprosessin tietokoneen simulointi muovin sulavirtauksen, lämpötilan jakautumisen, paineen muutoksen ja muun tiedon ennustamiseksi. Se auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat, kuten kuplat, lyhyet laukaukset, epätasaiset jäähdytykset jne., Ja optimoimaan sitten muotin muovinen ruiskutus.
3D -suunnittelu:Muotin insinöörit käyttävät ammattimaisia CAD -ohjelmistoja (esim. Solidworks, Catia, UG jne.) Piirtämään muotin 3D -suunnittelun. Suunnitteluprosessi sisältää muotin muovi -ruiskutuksen rakenteellisen suunnittelun, muotin ontelon suunnittelun, jäähdytysjärjestelmän suunnittelun, porttien ja juoksijoiden suunnittelun, poistojärjestelmän suunnittelun ja niin edelleen. Suunnittelun tavoitteena on varmistaa tehokas toiminta ja pitkä - termi -stabiilisuus muotin muovisuhteessa.
Muotin rakennesuunnittelu:Muotin muovinen ruiskutusrakenne sisältää kiinteän muotin, liikkuvan muotin, kaatajärjestelmän, jäähdytysjärjestelmän, ejektorijärjestelmän ja niin edelleen. Kunkin osan suunnittelu on koordinoitava tarkasti sen varmistamiseksi, että muotti voi toimia sujuvasti.
Ontelon suunnittelu:Muovituotteiden muodon, koon ja monimutkaisuuden mukaan muotin muotin ontelot on suunniteltu, ja onteloiden lukumäärä voi olla yksi - onkalon muotti tai multi - onkalon muotti. Multi - onkalon muotteja käytetään yleensä massatuotantoon tehokkuuden lisäämiseksi.
Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu:Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu vaikuttaa suoraan muovausjaksoon ja tuotteen laatuun. Kaivo - suunniteltu jäähdytysjärjestelmä voi jäähdyttää muovin nopeasti, lyhentää sykliä ja välttää tuotteen vääntymistä ja muodonmuutoksia.
Injektiomuovauskoneen valinta:Valitse sopiva injektiomuovauskone, joka on muotin koon, painon ja injektiopaineen mukaan.
Kaikki nämä tehtävät on oltava selkeitä ennen muotin tuotannon suunnittelua. Asiakkaiden kysynnästä tarvitaan kunkin muotin osan tuotannon tarkkuuden perusteella harkita yhdessä!
Materiaalivalinta:
Teräsmuotti:Käytä yleensä korkeampaa kovuusterästä, kuten P20, H13, S136 jne. Se sopii massatuotantoon ja sillä on pitkä käyttöikä.
Alumiinimuotti:Alumiinimuottit ovat kevyitä, niillä on lyhyet prosessointisyklit ja sopivat pieneen erään tai nopeaan prototyypin tuotantoon.
Pehmeä teräsmuotti:Käytetään alhaisesta ja keskisuuriin - volyymituotantoon, jolla on hyvät kustannukset - tehokkuus.
Muoviset muotit:Soveltuu joihinkin yksinkertaisiin muovaustarpeisiin ja yleensä alhaiseen - kustannustuotteen tuotantoon.
Koneistusprosessi:
Karkea koneistus:Ensinnäkin CNC -koneistuskeskuksia ja CNC -sorvia käytetään karkeasti koneistusten poistamiseen ylimääräisen materiaalin poistamiseksi ja muotin yleisen muodon muodostamiseksi.
Viimeistely:Seuraavaksi muotti on viimeistelty korkealla - tarkkuuslaitteella mittasuunnitelman ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi. Viimeistelyä varten monimutkaiset yksityiskohtaiset osat voidaan koneistaa sähköpäästöjen koneistuslaitteiden (EDM) laitteiden avulla.
Jäähdytysjärjestelmän koneistus:Jäähdytysreiät ja juoksijat koneistaan tarkasti CNC -porauskoneet optimaalisen jäähdytyksen varmistamiseksi.
Kiillotus ja pinnoitus:Kiillotus suoritetaan muotin pinnalle sen varmistamiseksi, että lopputuotteen pinta on sileä ja vapaa tyhjästä ja epätäydellisyydestä. Samaan aikaan muotin kestävyyden parantamiseksi muotin pinnalle voidaan lisätä käsittelyjä, kuten kromipinnoitusta tai nitringiä.
Kokoonpano:Kokota jokainen jalostettu osa täydelliseen muottiin varmistaaksesi, että jokainen osa on hyvin koordinoitu ja liikkuu sujuvasti.
Virheenkorjaus: Kun olet asentanut muotin ruiskuvalukoneeseen, suorita koekäytömalli. Tarkista muovattujen tuotteiden laatu koekäytön muovausprosessin aikana, mukaan lukien ulkonäkö, koko, muovausvirheet ja niin edelleen. Samanaikaisesti hieno - viritys suoritetaan tarpeen mukaan, kuten portin suunnittelun muuttaminen ja jäähdytysjärjestelmän optimointi.
Funktionaalinen testi:Varmistaakseen, että muotti voi toimia kunnolla, ejektorijärjestelmän, jäähdytysjärjestelmän ja kaatajärjestelmän on oltava tehokkaasti toimivat.
Tämä vaihe on varmistaa, että myöhempi tuotteen laadun tuotanto on välttämättömien edellytyksien ulkopuolella, vain hyvää työtä kaikilla tuotteiden virheenkorjauksella haluttujen tulosten saavuttamiseksi!
Mittatarkistus:Mittamittaus suoritetaan tarkkuuden mittaustyökaluilla, kuten koordinaattimittauskone (CMM) muotin prosessoinnin tarkkuuden varmistamiseksi.
Koekäytön tarkastus: Suorita todelliset koekäytöt tarkistaaksesi, täyttävätkö tuotetut muoviset osat suunnitteluvaatimukset ja onko kuplia, puutteita vai muotovaurioita.
Tuotteen konsistenssi:Suorita todentaminen ennen massatuotantoa tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi massatuotannon aikana.
Tämä vaihe on hyväksyntä, joka määrittää suoraan seuraavan tuotteiden muotin tuotannon, mutta myös tärkein vaihe!
Säännöllinen huolto:Puhdista ja tarkista muotit säännöllisesti. Ja korjata kaikki kuluneet tai vaurioituneet osat ajoissa muotien käyttöiän pidentämiseksi.
Voitelu ja antikorrosio:Täytä muotti säännöllisesti voiteluaineella ruosteen ja korroosion estämiseksi, etenkin käytetyissä jäähdytysreiissä ja liikkuvissa osissa.
Prosessin tämä vaihe on pidentää muotin muovi -injektion käyttöikä, mikä on yksittäisten tuotteiden kustannukset alhaisempi.
Kysynnän analyysistä, muotin suunnittelusta ja prosessoinnista lopulliseen kokoonpanoon ja virheenkorjaukseen jokainen vaihe määrittää muotin ja lopputuotteen laadun. Optimoimalla jatkuvasti muotoilun ja oikean materiaalin muotin muovi -ruiskutukselle, valmistajat voivat tarjota korkean - laadukkaan muotin muovinen ruiskutus asiakkaiden tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi ja tuotteiden tehokkaan tuotannon varmistamiseksi.
Tuotevaatimukset
1.Tuotteen koko, muoto ja toiminnalliset vaatimukset.
2.Pinnan laatuvaatimukset (esim. Kiiltävä, rakenne).
Materiaalivalinta
Muovimateriaalien, kuten juoksevuus, kutistuminen ja korkea - lämpötilankestävyys, ominaisuudet.
Home
1.KÄYTÖN KÄSITTELY ja MUOTI MATERIAALI (esim. P20, H13 Steel jne.).
2.Pintakäsittelyprosessi (esim. Kromipinnoitus, nitriding) käyttöiän pidentämiseksi.
Käsittely tarkkuus
Varmista, että muotiosien välinen tarkkuus on vikojen, kuten lentävien reunojen ja tuotteiden vääntymisen, välttämiseksi.
Jäähdytystehokkuus
Jäähdytysjärjestelmän suunnittelu vaikuttaa suoraan muovausjakson ja tuotannon tehokkuuteen.
Tuotantotehokkuus
Käytetäänkö multi - ontelon suunnittelu, automatisoitu demolding jne. Tuotannon nopeuden parantamiseksi.
Injektiomuovaus Keskimääräinen käyttöikäviite
| Muottityyppinen keskiarvo | Alumiinimuotti |
| Tavallinen teräsmuotti | 500 000 ~ 1 000 000 die -kertaa |
| Korkealaatuinen teräsmuotti | 1 000 000 ~ 2 000 000 tai sitä vanhempaa aikaa |
| Alumiinimuotti | 10 000 ~ 100 000 die -kertaa |
Yksityiskohtaisempia tietoja alla
| Päätuote | Muovinen ruiskutusmuotti, lääketieteellinen osa muotti, IML/IMD, 2K: n injektiomuotti, silikonikumimuotti, suulakalu, prototyyppi, CNC -jyrsintä, CNC Kääntyminen ... |
| Tiedostomuoto | SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, näyte |
| Muovimateriaali | Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC |
| Muottien läpimenoaika | 20-35 päivää, se riippuu tuotteen koosta ja rakenteesta |
| Irtotavaratuotannon läpimenoaika | 25-30 päivää, se riippuu tuotteen koosta ja rakenteesta |
| Tuotteen painoalue | 1G - 5000 g |
| Muotin tarkkuus | +/- 0,01 mm |
| Home | 300K-500K-laukausta, päivittää muotit ilmaiseksi |
| Muotin ontelo | Yksi onkalo, multi - ontelo. |
| Juoksijajärjestelmä | Kuuma juoksija ja kylmä juoksija. |
| Laitteet | 1.Tooling Development Machinery: Sveitsin Mikronin korkea hyötysuhde koneistuskeskus, Sveitsin Mikronin nopea CNC -koneistus Keskusta, Japani Makino CNC -jyrsin koneistuskeskus, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Sveitsin CHARMILLES EDM -koneistuskeskus, Japani MAKINO EDGE 3S SINTER EDM ... 2.KOHDISTEN KOHTAINEN KONEET: Henghui Sing & Bio - Padding Machine, 100 000 luokan öljyn ruiskutuslinja ... 3.Indidin koneet: Toyo Täysin sähköinen ruiskutuskone Si - viisi, Yizumi -ruiskutuskone, Donghua -injektio Kone, Haitin koneet, Sumitomo -injektiokone, Haitin kaksoismuovauskone ... |
| Injektiokoneiden laitteet | Tuotteen tarkkuuden mukaan eri malli valinta 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Injektiokone. |
| Pintakäsittely | Kiillotus, maalaus, kromointi, anodisointi, harjaus, silkkiseulonta, vedensiirto, laserleikkaus, nahkapäällyste, tekstuuri, sanblasting, kullan, UV -maalaus… |
| Väri | Valkoinen, musta, punainen, sininen..et. asiakkaan vaatimuksen mukaan. |
| Tarkastus | 100% tarkastus QC: llä, QA ennen lähettämistä. |
| Sovellukset | Kaikenlaiset autot varaosa, koneet, kodin laitteet, elektroniset tuotteet, lääkinnälliset laitteet, paperitavarat, tietokoneet, virtakytkimet, pienoiskytkimet, arkkitehtuuri, hyödyke- ja A/V -laitteet, laitteistot ja muoviset muotit, urheilulaitteet ja Lahjat ja paljon muuta. |
| Laadunvalvontajärjestelmä | ISO9001 Laadunhallintajärjestelmän sertifiointi. |
| Paketti | Asiakkaan vaatimuksen mukaan |
Palvelumme
Injektiomuovan suunnittelu ja tekniikka
1.Muotin suunnittelu 4 insinöörillä, joilla on 5-10 vuoden kokemus
2.3D -kiinteä mallintaminen
3.Prosessiparametrien sopeutuminen
4.Muottivirtausanalyysi
Injektiomuovaus
1.- talon muotin käsittely ja valmistus ("Emme koskaan ulkoista!")
2.100+ maailma - luokan tarkkuuskoneiden koneistustilat
3.Toleranssit ± 0,001 mm
4.ISO 9001 -sertifioidut standardit
Muoviosien tuotanto
1.20+ 35 tonnia - 1200 tonnia injektiomuovauskoneita
2.Sadat kestomuoviset materiaalit, joista valita
3.Tiukka laadunvalvonta: IQC, IPQC, FQC
4.Räätälöity pakkaus ja pakkaus ruiskuvalun jälkeen
Injektiomuotin muottien tyypit:
-
Luokiteltu muotin onteloiden lukumäärän mukaan:
-
Yksi - ontelon muotti:Yhden tuotteen muovaaminen kerrallaan, sopii pienille eroille tai korkealle - tarkkuustuotteille.
-
Multi - ontelon muotti:Useiden tuotteiden muovaaminen kerrallaan parantaa tuotannon tehokkuutta, joka sopii massatuotantoon.
-
-
Luokiteltu muotirakenteen mukaan:
-
Kaksi levymuottia:Yksinkertainen rakenne, sopii yleisiin muovituotteisiin.
-
Kolme - levyn muotti:Lisää kaatamisjärjestelmän erotustoimintoa, joka sopii monimutkaisille tuotteille tai multi - pisteiden ruokintaa.
-
-
Luokiteltu sovelluksella:
-
Kuuma juoksija muotti:Vähennä jätettä ja paranna muovaustehokkuutta lämmittämällä juoksijajärjestelmää.
-
Kylmät juoksija muotit:Perinteiset muotit ovat halvempia, mutta tuottavat enemmän romua.
-
Injektiomuotin muotin rakenne:
-
Muotin pääkomponentit:
Dynaaminen ja kiinteä muotti:Muotti koostuu dynaamisesta muotista (asennettu injektiomuovauskoneen liikkuvaan malliin) ja kiinteästä muotista (asennettu kiinteään malliin), jotka on suljettu muotin onkalon muodostamiseksi.-
Ontelo ja ydin:Onkalo määrittää tuotteen muodon ja ydin muodostaa tuotteen sisäisen rakenteen.
-
Kaatajärjestelmä:Sisältää päävirtauskanavat, jakoputket, portit ja kylmätaskut, joita käytetään muovin sulan kuljettamiseen muotin onteloon.
-
Jäähdytysjärjestelmä:Auttaa sulaa muovia kiinteyttämään ja muokkaamaan nopeasti jäähdytysvesiväylien kautta.
-
Pakokaasujärjestelmä:Pakottaa ilmaa tai sulaa kaasua muotin ontelosta virheiden välttämiseksi.
-
Demolding System:mukaan lukien ejektoritapit, työntölevyt jne., Käytetään muovatun tuotteen poistamiseen muotista.
-
-
Apurakenne:
-
Ohjepylväs- ja ohjausholkit:Varmista liikkuvien ja kiinteiden muottien kohdistustarkkuus.
-
Muotin pohja:Korjaa ja tukee muottikomponentteja tarjoamalla lujuuden ja vakauden.
-
Materiaalin yksityiskohdat näyttölomake
| Materiaali | Suositeltu seinämän paksuus [mm] | Suositeltu seinämän paksuus [tuumaa] |
| Polypropeeni (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03'' - 0.15'' |
| Abs -abs | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Polyeteeni (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polystyreeni (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.155'' |
| Polyuretaani (pur) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08'' - 0.785'' |
| Nylon (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| Polykarbonaatti (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04'' - 0.16'' |
| PC/ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045'' - 0.14'' |
| Pom (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03'' - 0.12'' |
| KURKISTAA | 1.0 - 3.0 mm | 0.04'' - 0.12'' |
| Silikoni | 1.0 - 10.0 mm | 0.04'' - 0.40'' |
Tuotekasuesitys
Starway Factory Vahvuus
Ilmainen Service Hotline: +86 15821850866
13
vuotta
Olemme työskennelleet teollisuudessa vuodesta 2011
5
Joukkueet
Meillä on 5 joukkuetta, jotka ovat markkinoiden kehitysryhmä, 4 jalostustyöpajaa, ostotiimi, tekniikkatiimi ja laadunvalvontatiimi.
3
päiväprototyyppi
Voimme prototyyppiä tuotteen vain 3 päivässä
Jos olet kiinnostunut tuotteistamme tai haluat tehdä ja mukauttaa tuotteita, ota rohkeasti yhteyttä.
Suositut Tagit: Mold muovinen ruiskutus, Kiinan muoviset injektiovalmistajat, toimittajat, tehdas
